[实用新型]地面大型提升机钢丝绳自动注油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械润滑技术，具体是一种地面大型提升机钢丝绳自动注油装置。

背景技术

煤矿巷道担负着全矿井采煤机、掘进机、液压支架等大砘位物料的提升和下放任务。对于提升机中钢丝绳的维护与保养是一项艰巨的任务。按大型设备检修标准的规定，每月要对钢丝进行一次涂油工作。采用传统的手工涂油方式1000米的钢丝绳涂油一次就要耗费大量的人工和时间，操作起来也很不方便。因此，能不能设计一种装置使提升机钢丝绳子的这项涂油工作更省时省力，实现涂油工作的自动化？就是现在摆在矿井技术人员面前的一道技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有提升机钢丝绳的人工涂油维护方式存在操作不便、费时费力的问题，而提供一种地面大型提升机钢丝绳自动注油装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种地面大型提升机钢丝绳自动注油装置，包括液压系统和油箱；液压系统包括液压管，液压管上安装有过滤器（用于过滤油液中的杂质）和变量泵；液压管上紧邻过滤器的一端用于抽取油箱内的油，液压管上紧邻变量泵的一端分为主支管和辅支管两路，主支管上安装有电磁换向阀（主支管的出油口用于给钢丝绳注油），辅支管上安装有安全阀（辅支管的出油口用于回油至油箱）。

使用时，可供安装本实用新型装置的位置有：提升机滚筒处、提升机房钢丝绳的出口处、天轮与钢丝绳的接触处等位置。经过综合比较以上位置，天轮与钢丝绳的接触处，有如下优点：1、在提升机运行过程中，该处钢丝绳没有左右摆动和上下运动；2、天轮槽本身可以用来承接滴注的油液；3、只要滴注油量控制适当就可以避免油液洒到机械部分以外的地方。所以选择天轮与钢丝绳的接触处作为安装本实用新型装置最佳位置。

工作过程：事先给油箱注满油液，调定安全阀压力为P1，变量泵调节成速度为S1。按照检修制度，需要给钢丝绳注油时，接通220V电源，电磁换向阀得电处于导通位时，油液经过滤器、变量泵、主支管、电磁换向阀实现给钢丝绳注油。油液滴注在天轮槽内的钢丝绳上，随着提升机对钢丝绳的牵引移动，完成对整条1000米长的钢丝绳的注油过程。安全阀是对液压系统起保护作用，当系统压力达到P1时，油液经辅支管、安全阀又回流至油箱。

油液对钢丝的保护作用体现在两个过程中：一、油液直接滴注在钢丝绳表面对钢丝绳进行润滑；二、滴注在钢丝绳表面油液渗入到钢丝绳绳芯并贮存起来，贮存的油液在绳股的挤压下均匀的附着在每根钢丝上，从而实现了钢丝绳的润滑和防锈保护。

进一步地，在主支管的出油口接有橡胶软管。橡胶软管质地柔软，方向灵活可调，更易于为钢丝绳注油，使用时，橡胶软管的管口紧贴钢丝绳。

本实用新型装置结构简单、运行可靠、制作成本低廉、操作方便、可节省大量的人力物力，实现了钢丝绳注油润滑保护与提升机运行同步进行，有效地维护钢丝绳，延长其使用寿命。经初步计算同等条件下比传统手工方式涂油，全年能够节省42毫米直径的钢丝绳1100米，每月减少涂油用工20人，全年创造直接经济价值约80万元。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图。

图2为本实用新型的外观示意图。

图中：1-油箱、2-液压管、3-过滤器、4-变量泵、5-主支管、6-辅支管、7-电磁换向阀、8-安全阀、9-橡胶软管、10-钢丝绳、11-天轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地描述：

如图1所示，一种地面大型提升机钢丝绳自动注油装置，包括液压系统和油箱1；液压系统包括液压管2，液压管2上安装有过滤器3和变量泵4；液压管2上紧邻过滤器3的一端用于抽取油箱内的油液，液压管2上紧邻变量泵4的一端分为主支管5和辅支管6两路，主支管5上安装有电磁换向阀7，辅支管6上安装有安全阀8。

具体实施时，主支管5的出油口接有橡胶软管9，橡胶软管9的管口紧贴天轮11槽内的钢丝绳10上。变量泵选取DG-4变量泵，流量调节范围0.0025—48ml/分，其电机功率为50W，相应选择220V的电磁换向阀，过滤器选用SFW型滤油器；油箱1内的油液选用N220#机械油。