[实用新型]注塑覆膜片材的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑覆膜片材的成型装置。

背景技术

目前，生产塑料片材有多种方法，例如：注塑、压延、浇铸、层压、流延等。其中，最常用的是注塑成型方法。塑料片材的注塑成型工艺一般为：先将原料投入注塑机中塑化，然后通过窄缝机头挤成为板坯，再经冷却、裁切等工艺得到塑料片材。目前的塑料片材加工过程中，完全未涉及在片材表面覆膜的工艺。目前一般都是将塑料片材与覆膜分别生产好后，再用专门的贴合设备将覆膜贴合在片材表面，其操作繁琐，且需要大量设备，投入成本大。

发明内容

为了克服以上缺点，本实用新型的目的是提供一种设备简单、操作方便的注塑覆膜片材的成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：注塑覆膜片材的成型装置，其包括注塑机，所述注塑机的机头端设有导辊一，导辊一上方设有覆膜固定架和导辊二，导辊一后端设有一对挤压辊，注塑机机头挤出的片材和覆膜固定架导出的覆膜分别由导辊一和导辊二导入一对挤压辊之间，挤压辊后端衔接有传送带，传送带的出料端设有裁切装置。

本实用新型采用以上的设备，先将原料投入注塑机中，经注塑机塑化，然后通过机头挤成为板坯，覆膜固定架上的覆膜与注塑的板坯经导辊一和导辊二导入挤压辊中，因注塑的板坯表面还保留有塑化温度，所以挤压辊无需额外加热，即可将覆膜贴合在板坯表面，然后再经挤压辊送入传送带，经传送带冷却，在传送带的出料端经裁切装置裁切成片材。上述覆膜与板坯的贴合操作工艺简单，只需一对挤压辊即可将覆膜与板坯贴合，相对传统的覆膜与板坯的贴合操作，大大简化了设备，降低了生产成本。 

所述裁切装置后端设有收料台，方便收集覆膜与板坯贴合后的片材。

所述注塑机的机头为扁平口模。

所述裁切装置为数控装置，只需在数控面板上输入裁切长度，裁切装置根据传送带的输送速度，自动调节裁切长度。

 本实用新型的注塑覆膜片材的成型装置，设备简单，操作方便。可在生产片材的过程中完成覆膜与板坯的贴合操作，可大大简化覆膜与板坯的贴合操作工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型注塑覆膜片材的成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，本实用新型注塑覆膜片材的成型装置，其包括注塑机1，所述注塑机1的机头2端设有导辊一3，导辊一3上方设有覆膜固定架4和导辊二12，导辊一3后端设有一对挤压辊5，注塑机机头2挤出的片材和覆膜固定架4导出的覆膜11分别由导辊一3和导辊二12导入一对挤压辊5之间，挤压辊5后端衔接有传送带6，传送带6的出料端设有裁切装置7。

所述裁切装置7后端设有收料台8，方便收集覆膜11与板坯10贴合后的片材9。

所述注塑机1的机头2为扁平口模。

所述裁切装置7为数控装置，只需在数控面板上输入裁切长度，裁切装置根据传送带6的输送速度，自动调节裁切长度。

采用本实用新型的设备进行加工片材时，先将原料投入注塑机1中，经注塑机1塑化，然后通过机头2挤成为板坯10，覆膜固定架4上的覆膜11与注塑的板坯10经导辊一3和导辊二12导入一对挤压辊5中，因注塑的板坯10表面还保留有塑化温度，所以挤压辊5无需额外加热，即可将覆膜11贴合在板坯10表面，然后再经挤压辊5送入传送带6，经传送带6冷却，在传送带6的出料端经裁切装置7裁切成片材。