[实用新型]活塞式榨汁机的螺旋形导汁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品行业活塞式榨汁机技术，特别是涉及一种活塞式榨汁机的螺旋形导汁芯。

背景技术

压榨机在食品加工企业中使用非常普遍，压榨的原理是利用压榨机械所产生的压力把固液混合物料所含有的汁液分离出来。食品加工业中常用的压榨机种类繁多，其中适用性比较广泛的活塞式榨汁机，主要用于对番茄、苹果、葡萄、柑、橙的汁液的榨取。活塞式榨汁机主要由活塞、榨汁腔、进料口、前档板、后孔板、集汁排渣装置、液压系统和传动机构组成。这种榨汁机的前档板与后孔板之间连接有挠性导汁芯，工作时，经过打浆的物料，经进料口进入榨汁腔，活塞压向前档板，汁液经导汁芯的导流由后孔板进入集汁腔。这个压榨过程可以视物料中汁液被分离的效果，反复进行数次。由于活塞式榨汁机具有：系统的性能可靠，自动化程度高，操作程序简单，便于控制；压榨过程处于密闭状态，卫生条件好，同时让物料和外界空气隔绝，避免了汁液中营养成份被氧化，容易确保汁液的新鲜和原有色泽；把过滤和压榨组合在一起，能较好地实现物料的固、液分离，大幅提高出汁率等优点。所以，活塞式榨汁机在一些中小型食品厂中很受欢迎。但是由于挠性导汁芯在榨汁过程中，要反复地被压弯、拉直、受到物料的拧绞作用，很易损坏；同时，由于物料对挠性导汁芯的挤压力在方向和强度上是不均匀和无规则的，导致挠性导汁芯的导汁通路由于导汁芯自身的被弯曲而不通畅，最终影响出汁率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种活塞式榨汁机的螺旋形导汁芯，克服目前的活塞式榨汁机所使用的挠性导汁芯易损坏和出汁效率易受影响的不足。

本实用新型通过下述技术方案予以实现。

本实用新型包括活塞、榨汁腔、进料口、前档板、后孔板和集汁腔，连接所述前档板和所述后孔板之间的导汁芯为螺旋形的。在本技术方案中，主要进行了对导汁芯的改进，将现有技术中的挠性导汁芯改进为螺旋形的导汁芯。在本实用新型中，所述导汁芯在受到所述活塞压缩时，不是如现有技术中的挠性导汁芯一样地被无序弯曲，而是在保持整体螺旋形状的前提下，以每一圈芯体之间的螺距的缩小应变，芯体的局部不会有剧烈的折弯现象出现；同时，所述导汁芯因为呈螺旋状的圆环型极大提高了承受物料挤压的能力；上述的一些特性，对于保持在整个压榨过程中汁液的通路畅通起到关键的作用，有利于提高出汁率。

在本实用新型中，为了进一步发挥所述导汁芯的导汁作用，给汁液增加更多的通路，所述导汁芯由管材制成，在管壁上布满通孔，并在朝向所述后孔板的一端开有至少一个排汁孔。同时为了让透过所述通孔的汁液含固体细粒更少，在所述导汁芯的壁外，套有过滤网套。

对照现有技术，本实用新型的有益效果是：

可以使导汁芯的使用寿命大幅延长，节约了物料成本和更换时的劳动力成本；改善了在榨汁过程中，汁液的通过条件，在达到相同出汁率的前提下减少反复压榨的次数，有利于提高生产率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的A-A剖示图。图中：1、活塞，2、榨汁腔，3、进料口，4、前档板，5、后孔板，6、集汁腔，7、导汁芯，8、通孔，9、排汁孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型在实施时，活塞1的最大压缩距离应确保不让导汁芯7的每一个螺旋圈都紧贴在一起，也就是说，前档板4与后孔板5之间在达到最小距离时，导汁芯7的每一个螺旋圈的外壁之间还有空隙，否则，导汁芯7会被挤扁而失去良好的导汁作用。本实用新型在进料、压榨、果渣疏松、排渣等工艺操作上与现有采用挠性导汁芯的活塞式榨汁机一样。只是在进行清洗作业时，由于导汁芯7由管材制成，管内腔不易洗净。所以，应最后把套于导汁芯7外的过滤网套取下，通过排汁孔9对导汁芯7进行反冲洗。