[实用新型]一种氯化铵的浓缩结晶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及溶液的浓缩结晶技术领域，具体涉及一种氯化铵的浓缩结晶设备。

背景技术

含氯化铵的工业废水对环境的污染相当严重，而工业废水的处理又是很大的难题。采用蒸发浓缩工艺，蒸汽消耗高，并且氯化铵溶液对材质的腐蚀十分严重。基于此，采用蒸发工艺进行蒸发，设备材质选用耐腐蚀的钛材，从而造成了设备成本的提高。其中，多效蒸发的蒸发器形式采用较为普遍。但近年来，随着蒸汽价格的飞速上涨，该种蒸发过程的能耗也使得广大企业负担急剧增大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种氯化铵的浓缩结晶设备，通过主换热器与分离器之间的自循环，采用压缩机压缩结晶分离器排放出的二次蒸汽，使用压缩后的二次蒸汽作为加热蒸汽使用，来实现蒸发浓缩的目的，，从而节约能源，降低成本，提高生产效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种氯化铵的浓缩结晶设备，其包括预热装置、蒸发装置和结晶分离装置；

所述预热装置包括缓冲调节罐、预热器，缓冲调节罐与预热器通过一段输料管连接，所述输料管上安装有进料泵；所述预热器的冷凝水出口通过一段输水管连接一离子交换器；

所述蒸发装置包括主换热器、分离器、蒸汽压缩机以及冷却水罐；所述主换热器的进料端连接预热器的出料端；分离器与主换热器连接并形成闭合回路，所述闭合回路上设置有循环泵，经分离器分离后的浓缩液通过循环泵进入主换热器中换热之后再进入到分离器中蒸发并分离出浓缩液，浓缩液通过闭合回路在主换热器和分离器之间循环；所述分离器的蒸汽出口通过一段输气管连接蒸汽压缩机的进气口，蒸汽压缩机的出气口与主换热器连通，主换热器的冷凝水出口通过输水管连接冷却水罐；

所述结晶分离装置包括冷却结晶器、真空抽滤装置，冷却结晶器和真空抽滤装置通过一出料泵依次连接在分离器的出料端。

本实用新型还可以通过以下方案实施：

作为本实用新型的一种有优选的方案，所述冷却水罐设有冷却水出口，一蒸馏水泵的进水端通过输水管连接在冷却水罐的冷却水出口，蒸馏水泵的出水端连接在预热器上。

作为本实用新型的一种有优选的方案，所述真空抽滤装置的与分离器之间设有第二回路，第二回路上设有母液泵，在真空抽滤后得到的母液经过母液泵送入到分离器中循环。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的氯化铵的浓缩结晶设备替代了传统的蒸汽加热的蒸发结晶方式，采用压缩机压缩结晶器排放出的二次蒸汽，使用压缩后的二次蒸汽作为加热蒸汽，并通过设置回路实现了设备自身的循环，做到了无需生蒸汽加热、无需冷凝设备，只需少量的电能就能达到良好的蒸发的效果，从而为氯化铵溶液处理过程中降低成本、节约能源开辟了一条新途径。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的氯化铵装置氯化铵的浓缩结晶设备，其包括预热装置、蒸发装置和结晶分离装置；

所述预热装置包括缓冲调节罐1、预热器3，缓冲调节罐1与预热器3通过一段输料管连接，所述输料管上安装有进料泵2；所述预热器3的冷凝水出口通过一段输水管连接一离子交换器10；

所述蒸发装置包括主换热器4、分离器5、蒸汽压缩机6以及冷却水罐8；所述主换热器4的进料端连接预热器3的出料端；分离器5与主换热器4连接并形成闭合回路，所述闭合回路上设置有循环泵7，经分离器5分离后的浓缩液通过循环泵7进入主换热器4中蒸发之后再进入到分离器5中分离出浓缩液，浓缩液通过闭合回路在主换热器4和分离器5之间循环；所述分离器5的蒸汽出口通过一段输气管连接蒸汽压缩机6的进气口，蒸汽压缩机6的出气口与主换热器4连通，主换热器4的冷凝水出口通过输水管连接冷却水罐8；

所述结晶分离装置包括冷却结晶器12、真空抽滤装置13，冷却结晶器12和真空抽滤装置13通过一出料泵11依次连接在分离器的出料端。