[实用新型]一种双密封自闭式气瓶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自闭式气瓶阀。

背景技术

 自闭式气瓶阀适用于液化石油气瓶。现有的自闭式气瓶阀的结构一般为单道密封结构，一旦弹簧失效、密封垫老化、异物进入的话，其密封性能存在一定的隐患。

发明内容

为了克服现有自闭式气瓶阀的上述不足，本实用新型提供一种密封性能更好、安全性更好的双密封自闭式气瓶阀。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种双密封自闭式气瓶阀，包括阀体，所述的阀体具有纵向贯通的阀腔，所述阀体的侧面上设有与所述的阀腔联通的泄压口，所述的泄压口内设有泄压装置，所述的阀腔内设有上密封环台和下密封环台；

所述的阀腔内还设有上阀杆和正对所述上阀杆的下阀杆；

所述的上阀杆上设有上密封环，所述的阀体内还设有镂空的上支架，所述的上阀杆上套有上弹簧，所述上弹簧的上端与所述的上阀杆连接，所述上弹簧的下端与所述的上支架连接从而上弹簧可将上密封环顶紧密封在所述的上密封环台处；

所述的下阀杆上设有下密封环，所述的阀体内还设有镂空的下支架，所述的下阀杆上套有下弹簧，所述下弹簧的上端与所述的下阀杆连接，所述下弹簧的下端与所述的下支架连接从而下弹簧可将下密封环顶紧密封在所述的下密封环台处。

进一步，所述的泄压装置包括设于所述泄压口后端的后支架、滑设与所述泄压口内的泄压支架，所述泄压支架的前端设有泄压密封垫，所述的泄压支架与所述的后支架之间设有泄压弹簧从而可将所述的泄压密封垫密封在所述阀腔与泄压口的联通处。

进一步，所述的上密封环台为阀腔内壁面斜向下延伸的凸环；所述的下密封环台包括一密封支架，所述的密封支架螺纹连接于所述的阀腔内，所述的密封支架具有向下延伸的环状台。

本实用新型还具有如下附加技术特征：所述的上阀杆上设有第一凸肩和位于所述第一凸肩下方的第二凸肩，所述的上密封环夹于所述的第一凸肩和第二凸肩之间，所述的上弹簧顶在所述的第二凸肩和上支架之间；

所述的下阀杆上设有第三凸肩和位于所述第三凸肩下方的第四凸肩，所述的下密封环夹于所述的第三凸肩和第四凸肩之间，所述的下弹簧顶在所述的下阀杆的下端和下支架之间。

所述的上支架连接在所述的密封支架上。

在通常状况下，阀腔处于密封状态：在上弹簧的作用下，上密封环密封在上密封环台处；在下弹簧的作用下，下密封环密封在下密封环台处。

在进气时，将上阀杆下压，使得上密封环不再密封在上密封环台处；继续下压上阀杆则下阀杆也被下压，使得下密封环不再密封在下密封环台处。如此则可通过阀腔顺利进气。

阀腔内气压过高时可通过泄压口泄压。

本实用新型的有益效果在于：具有两道密封，密封性能更好，安全性更有保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种双密封自闭式气瓶阀，包括阀体1，所述的阀体1具有纵向贯通的阀腔7，所述阀体的侧面上设有与所述的阀腔联通的泄压口2，所述的泄压口2内设有泄压装置。本实施例中，所述的泄压装置包括设于所述泄压口2后端的后支架3、滑设与所述泄压口2内的泄压支架4，所述泄压支架4的前端设有泄压密封垫5，所述的泄压支架4与所述的后支架3之间设有泄压弹簧6从而可将所述的泄压密封垫密封在所述阀腔与泄压口2的联通处。当阀腔7内的气压过高时，气压将泄压密封垫5及泄压支架4向后推，从而不再密封住泄压口，实现泄压。

所述的阀腔7内设有上密封环台13和下密封环台；所述的阀腔7内还设有上阀杆8和正对所述上阀杆8的下阀杆9。

所述的上阀杆8上设有位于所述上密封环台下方的上密封环10，所述的阀体内还设有镂空的上支架11，所述的上阀杆8上套有上弹簧12，所述上弹簧12的上端与所述的上阀杆8连接，所述上弹簧12的下端与所述的上支架11连接从而上弹簧12可将上密封环10顶紧密封在所述的上密封环台13处。本实施例中，上密封环台13的具体结构形式为一阀腔内壁面斜向下延伸的凸环。本实施例中，所述的上阀杆8上设有第一凸肩14和位于所述第一凸肩下方的第二凸肩15，所述的上密封环10夹于所述的第一凸肩14和第二凸肩15之间，所述的上弹簧12顶在所述的第二凸肩15和上支架11之间。