[实用新型]防火芯板成型机有效
申请号: | 201320443157.2 | 申请日: | 2013-07-24 |
公开(公告)号: | CN203401560U | 公开(公告)日: | 2014-01-22 |
发明(设计)人: | 储峰;刘洪彬 | 申请(专利权)人: | 山东天意机械股份有限公司 |
主分类号: | B28B1/14 | 分类号: | B28B1/14;B28B17/00 |
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地址: | 272199 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防火 成型 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种建筑用模板成型机,尤其涉及一种建筑用防火芯板成型机。
背景技术
目前,建筑上大都使用成型机生产模板,模板是将水泥、沙子、粉煤灰、水和硬脂酸钙等进行搅拌混合后浇铸到成型机中,待一段时间凝固后,形成所需的模板,但该成型机占地面积大,成本高,严重限制了企业的发展。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种机械化程度高,操作方便,占地面积小,成型快效率高的防火芯板成型机。
本实用新型的技术方案是一种防火芯板成型机,它包括架体1,其特征在于:在所述架体1的上部安装有一对横梁2,在所述横梁2之间安装有若干模板3,在所述模板3右端模板的外侧设有第一液压推杆4,在所述模板3的底部设有带挂钩6的滑板5,在所述滑板5的底部设有第二液压推杆7。
本实用新型的技术方案还可以是所述第一液压推杆4和第二液压推杆7均通过设置在所述架体1右端的液压泵控制。
本实用新型的有益效果是通过在所述架体1的上部安装有一对横梁2,在所述横梁2之间安装有若干模板3,在所述模板3右端模板的外侧设有第一液压推杆4,在所述模板3的底部设有带挂钩6的滑板5,在所述滑板5的底部设有第二液压推杆7;使用时,先通过横梁2上的通槽调整各模板3在横梁2上的位置,使模板3之间的间隔距离达到防火芯板厚度的设计要求,再通过第一液压推杆4从模板3的右端顶紧,将滑板5兼作为模板3的底层,然后浇注防火芯板混料,待凝固成型后,通过第一液压推杆4向右位移,使各模板3与防火芯板分离,再通过第二液压推杆7将滑板5和成型后的防火芯板一同向下移动直至防火芯板上端脱离模板3的下端,然后通过外接设备连接滑板5上的挂钩6,通过外力将滑板5和防火芯板一起拉出实现了脱模,将脱模后的防火芯板送至下道工序,这样,实现了机械化程度高,操作方便,占地面积小,成型快效率高的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图1中1、架体,2、横梁,3、模板,4、第一液压推杆,5、滑板,6、挂钩,7、第二液压推杆。
具体实施方式
根据图1所示,本实用新型涉及一种防火芯板成型机,它包括架体1,在所述架体1的上部安装有一对横梁2,在所述横梁2之间安装有若干模板3,在所述模板3右端模板的外侧设有第一液压推杆4,在所述模板3的底部设有带挂钩6的滑板5,在所述滑板5的底部设有第二液压推杆7,所述第一液压推杆4和第二液压推杆7均通过设置在所述架体1右端的液压泵控制;使用时,先通过横梁2上的通槽调整各模板3在横梁2上的位置,使模板3之间的间隔距离达到防火芯板厚度的设计要求,再通过第一液压推杆4从模板3的右端顶紧,将滑板5兼作为模板3的底层,然后浇注防火芯板混料,待凝固成型后,通过第一液压推杆4向右位移,使各模板3与防火芯板分离,再通过第二液压推杆7将滑板5和成型后的防火芯板一同向下移动直至防火芯板上端脱离模板3的下端,然后通过外接设备连接滑板5上的挂钩6,通过外力将滑板5和防火芯板一起拉出实现了脱模,将脱模后的防火芯板送至下道工序,这样,实现了机械化程度高,操作方便,占地面积小,成型快效率高的效果。
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