[实用新型]一体化发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及发酵罐，尤其涉及了一种一体化发酵罐。

背景技术

当前城镇生活污水、淀粉废水、畜禽养殖粪便以及污泥等在厌氧发酵罐同活性微生物菌进行发酵，其中发酵温度是直接影响到沼气的生产。在发酵液内的有机反应物料等浮渣的密度低于水的密度，因而常常会漂浮在液面上，并逐渐在液面结成硬壳，阻碍沼气的正常生产，从而降低沼气的产量，所以避免浮渣结壳是发酵罐中必须解决的问题；现有的一些发酵罐中加热的温度很不均匀，发酵罐中部的温度较低，从而影响沼气的产生，且有的发酵罐虽然在加热管外部设有保温材料，但仍然会造成大多的热量散失，热效率利用低。

发明内容

本实用新型针对现有技术中加热的温度很不均匀，浮渣易结壳从而影响沼气的正常生产，热效率利用低的缺点，提供了一种加热均匀且提高热效率的利用，可减少浮渣结壳的一体化发酵罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一体化发酵罐，包括支撑座和设置在支撑座上的罐体，罐体内壁上设有保温层，罐体内部设有侧壁为空心的内桶，内桶与罐体内部相通，内桶侧壁内设有螺旋加热管，内桶下部设有通孔。一般浓度含量较高的菌种是分布在罐体下部和罐体中部，加热装置设置在罐体内部，罐体内壁上设有保温层，一方面可减少热量的散失，提高热效率的利用，另一方面可对罐体内部的液体均匀加热，螺旋加热管可均匀的分布在内桶内部。

作为优选，内桶设置在罐体中部。可对罐体内部的液体均匀加热。

作为优选，内桶高度为罐体高度的0.3-0.75倍。内桶高度即为螺旋加热管的高度，实现对罐体内部的液体均匀加热。

作为优选，内桶上方设有潜水式搅拌机，潜水式搅拌机的叶片与液面间具有20-70度的倾斜角，叶片的一部分露出液面。潜水式搅拌机用于搅拌漂浮在液面上的反应物料进行破碎，防止其在液面结成硬壳，影响沼气的产量。

作为优选，螺旋加热管分布整个内桶侧壁。实现对罐体内部的液体均匀加热。

作为优选，罐体外部设有压力传感器。压力传感器用于检测贮气空间内的压力，从而控制抽气泵就沼气进行输送。

本实用新型在罐体内中部设有侧壁为空心的内桶，将螺旋加热管均匀设置在内桶侧壁内部，且螺旋加热管主要对罐体中部、罐体下部进行加热，可实现加热温度均匀的效果，且螺旋加热管设置在罐体中部，也可减少热量的散失；设有的潜水式搅拌机上的叶片可将浮渣破碎，防止浮渣结成硬壳，影响沼气的产量；在罐体内壁上设有保温层，可减少热量的散失，提高热效率的利用。

附图说明

图1是本实用新型的部分剖面主视图。

图2是内桶的部分剖面图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—支撑座、2—罐体、3—保温层、4—内桶、5—螺旋加热管、6—通孔、7—潜水式搅拌机、8—叶片、9—液面、10—压力传感器、11—贮气膜、12—贮气空间、13—进料口、14—安全阀、15—沼渣出料口、16—取料口、17—测温孔、18—沼气出口、19—抽气泵、20—出气管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一体化发酵罐，如图1至图所示，包括支撑座1和设置在支撑座1上的罐体2，罐体2内壁上设有保温层3，罐体2内部设有侧壁为空心的内桶4，内桶4与罐体2内部相通，内桶4侧壁内设有螺旋加热管5，内桶4下部设有通孔6。内桶4上端为敞口式。内桶4底部通过通孔6与罐体2内部相通。

内桶4设置在罐体2中部。在本实施例中，罐体2和内桶4均为内部为空心的圆柱体，因而分布在内桶4侧壁内的螺旋加热管5可对罐体2内的反应物料均匀加热。

在本实施例中，内桶4高度为罐体2高度的三分之二。螺旋加热管5均匀分布整个内桶4侧壁，一般浓度含量较高的菌种是分布在罐体2下部和罐体2中部，因而螺旋加热管5主要对罐体2下部和罐体2中部进行加热，一方面加热均匀，能够很好的为菌种提供发酵温度，另一方面节约了资源。

内桶4上方设有潜水式搅拌机7，潜水式搅拌机7的叶片8与液面9间具有20-70度的倾斜角，叶片8的一部分露出液面9。

罐体2外部设有压力传感器10。压力传感器10与贮气空间12连接。

罐体2上部设有贮气膜11，贮气膜11采用聚四氟乙烯制成，贮气膜11与液面9形成密闭的圆柱体的贮气空间12。耐高温——使用工作温度达250℃。