[实用新型]一种蓄电池端子的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池，尤其涉及一种蓄电池端子的密封结构。

背景技术

蓄电池应用领域广泛，其中，端子密封结构是蓄电池重要组成部分，因此，对端子密封结构的密封性能要求比较严格。通常的端子密封结构是将端子直接插入电池盖的极柱孔中，然后在端子和电池盖极柱孔底部间隙塞上橡胶“o”型圈，在端子和电池盖极柱孔侧面间隙倒入环氧树脂胶，待环氧胶固化后，依靠“o”型圈和环氧树脂胶起到端子的密封效果，电池主要是依靠环氧树脂胶和端子本身承受端子螺栓连接时的拉力及电池使用过程中产生的各种破坏性外力，这种端子密封结构在使用过程中容易失效，导致蓄电池寿命较短，并且端子密封结构失效后会造成蓄电池电解液的外溢，污染周围的环境。

因此，如何设计一种具有较好密封性能的蓄电池端子的密封结构是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种蓄电池端子的密封结构，包括铅制端子极柱、穿过端子极柱顶部的端子、设于在端子极柱外围的电池盖，所述端子极柱与电池盖之间还设有密封结构，所述密封结构包括设于端子极柱外围与其顶部齐平的铅套、将端子极柱和铅套顶部融汇成一体的铅封层、设于铅封层和电池盖之间的密封槽、填充在槽内的密封胶、涂覆于电池盖下部与铅套之间的弹性粘结层。

在一个实施例中，所述铅套外围间隔设有环形凸台，所述电池盖内侧设有与所述铅套环形凸台配合的凹槽。

所述铅封层厚度大于2mm。

所述的密封胶为环氧树脂胶。

所述端子采用铜件制成。

本实用新型主要依靠铅封层和弹性粘结层来承受端子螺栓连接时的拉力及电池使用过程中产生的各种破坏性外力，铅封层采用端子极柱和铅套顶部融汇成一体，相同材料的熔合可实现同步的膨胀和收缩，具有很好的抗拉能力，不易产生裂纹，保证端子极柱和铅套之间的密封性，弹性粘结层具有很好的收缩性能及粘结效果，能很好的保证铅套和电池盖之间的密封性，此外铅封层之上设置有环氧树脂密封胶层，进一步加强电池的密封效果，有效防止蓄电池内电解液外漏，延长电池的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1 所示，本实用新型一实施例提出的一种蓄电池端子的密封结构，包括铅制端子极柱1，穿过端子极柱顶部的端子2，端子采用铜件制成，设于在端子极柱外围的电池盖3，端子极柱与电池盖之间还设有密封结构，该密封结构采用了双重密封措施。

密封结构包括设于端子极柱外围与其顶部齐平的铅套4，将端子极柱和铅套顶部融汇成一体的铅封层5，铅封层5主要是通过氧气乙炔或者氩弧焊烧焊将端子极柱顶部的铅和铅套顶部的铅烧熔后是使两者熔汇为一体而形成，铅封层5厚度大于2mm。在蓄电池使用过程中，电解液在表面作用力的推动下，可以沿着端子极柱1表面的微孔向极柱上部扩散，端子极柱1会产生热量并导致温度上升，同时，电池在反复充放电过程中，因为板栅的腐蚀，极板会长大变形，从而对端子极柱1产生向上的推力，并且随着极板变形的增大，这种向上的推力也会随之增大，由于同材质的铅具有相同的热膨胀系数及拉伸性能，相同的热膨胀系数使铅封层5不会因温度变化而产生裂纹，很好的拉伸性能使铅封层5不会因极板推力而产生裂纹，由于铅封层5具有极佳的密封性，电解液无法通过裂纹间隙腐蚀端子极柱，从而保证了蓄电池的密封性，有效防止蓄电池内电解液外漏。

密封结构还包括涂覆于电池盖下部与铅套之间的弹性粘结层7，铅套4外围间隔设有环形凸台，电池盖3内侧设有与铅套4环形凸台配合的凹槽，电池盖3注塑成型过程时要将铅套4镶嵌在电池盖上同步注塑成型为一体，在铅套4镶嵌到电池盖4中注塑成型前首先需要对铅套外表面涂覆弹性粘结层7。在蓄电池使用过程中，即使端子极柱1受到破坏性外力而带动铅套4产生轻微变动，但是由于弹性粘结层7具有很好的收缩性能及粘结效果，在铅套4和电池盖3之间起到很好的密封作用，从而避免了电解液从铅套4与电池盖3间隙扩散，有效的防止电解液扩散外漏。

为进一步加强蓄电池的密封性，铅封层5和电池盖3之间设有密封槽，槽内填充有密封胶6，密封胶为环氧树脂胶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。