[实用新型]确保铜板轧制形状规整的铜板轧机

说明书

技术领域

本技术方案属于金属轧制设备技术领域，具体是一种确保铜板轧制形状规整的铜板轧机。

背景技术

现有技术中，在铜排等的加工过程中，需要把铸成块状粗坯经过轧制工艺轧成所需扁平形状产品。在轧制过程中，很多时候会出现，产品如图1所示的两侧内凹形状，这种形状是不符合质量要求的，需要再经过后续工艺进行修正，费时费力。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术方案提出一种确保铜板轧制形状规整的铜板轧机，包括动力装置、物料平台和卧式轧辊组；物料平台包括两部分，分别位于卧式轧辊组的被加工物料进口端前和出口端后，卧式轧辊组的下轧辊的顶端与两部分物料平台的上表面位于同一高度；动力装置的连接驱动卧式轧辊组转动；还包括立式轧辊组及其动力装置，立式轧辊组对应的动力装置连接驱动立式轧辊组转动，该立式轧辊组在卧式轧辊组的被加工物料出口端后；位于卧式轧辊组的被加工物料出口端与立式轧辊组之间的物料平台上设有导料槽，位于卧式轧辊组的被加工物料进口端也设有导料槽；该导料槽包括设在物料平台上表面的条形凸起；两条形凸起之间的空间为蜂腰状。

所述卧式轧辊组的上、下轧辊之间间距是可调的。立式轧辊组的左、右轧辊之间的间距是可调的。

该技术方案，利用现有的设备，在同一轧机上解决了产品两侧内凹情况。同时，被轧制物料如果因其物理特性导致的两侧外凸情况，也能被解决。所述蜂腰状为两端开口较大，中间部分较小形状，目的是把被轧制物料导到立式轧辊组的中间位置，同时，也把被轧制物料导到卧式轧辊组的两个轧辊之间的中间位置。

附图说明

图1是现有技术中轧制产品的缺陷示意图；

图2是本技术方案的结构示意图；

图3是导料槽俯视示意图；

图中，物料平台1、卧式轧辊组2、位于卧式轧辊组的被加工物料出口端后的立式轧辊组3、导料槽4。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

参考附图2（图中，物料平台1、卧式轧辊组2、位于卧式轧辊组的被加工物料出口端后的立式轧辊组3、导料槽4），一种确保铜板轧制形状规整的铜板轧机，包括动力装置、物料平台和卧式轧辊组；物料平台包括两部分，分别位于卧式轧辊组的被加工物料进口端前和出口端后，卧式轧辊组的下轧辊的顶端与两部分物料平台的上表面位于同一高度；动力装置的连接驱动卧式轧辊组转动；还包括立式轧辊组及其动力装置，立式轧辊组对应的动力装置连接驱动立式轧辊组转动，该立式轧辊组在卧式轧辊组的被加工物料出口端后。位于卧式轧辊组的被加工物料出口端与立式轧辊组之间的物料平台上设有导料槽，位于卧式轧辊组的被加工物料进口端也设有导料槽；该导料槽包括设在物料平台上表面的条形凸起；两条形凸起之间的空间为蜂腰状。

所述卧式轧辊组的上、下轧辊之间间距是可调的。立式轧辊组的左、右轧辊之间的间距是可调的。

如图3，所述蜂腰状为两端开口较大，中间部分较小形状。