[实用新型]蒸汽抗剪力内固定支架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及热力管道技术领域，尤其涉及蒸汽抗剪力内固定支架。

背景技术：

热力管网的铺设过程中，管道的弯头处需要安装固定支架。现有技术中，直埋蒸汽钢套钢管道设计中，管道弯头处的固定支架受弯头后的管道推力，即：此固定支架受轴向力和侧向力，为了承受管道侧向力，设置了外固定支架。其缺陷为：1、外固定支架尺寸较大，需开挖较大工作空间和占据较大地面空间，投资较高。2、在市区内经常会遇到，管道固定支架的地方没有开挖的工作空间，市区内的管线综合中只考虑管线的管位，而导致工程无法进行管道固定支架的安装。为解决这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，取消了原设计方式外固定支架的设置，无需开挖较大工作空间和占据较大地面空间。能够使管网运行稳定，提高了系统的安全性，节约了工程资金，并且具有施工周期短，管道寿命长，维护费用低以及热损失小且不影响地面环境外貌的一种蒸汽抗剪力内固定支架。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，取消了原设计方式外固定支架的设置，无需开挖较大工作空间和占据较大地面空间。能够使管网运行稳定，提高了系统的安全性，节约了工程资金，并且具有施工周期短，管道寿命长，维护费用低以及热损失小且不影响地面环境外貌的一种蒸汽抗剪力内固定支架。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种蒸汽抗剪力内固定支架，包括外套管，外套管套在工作管的外部，其中，工作管的外壁套接有两片内翼环，外套管的内壁固定有外翼环，所述内翼环、所述外翼环上设置有若干螺孔，两片内翼环之间夹持固定有所述外翼环，所述内翼环的内径与工作管的管径等粗，所述外翼环的内径大于内翼环的内径，所述内翼环与所述工作管之间焊接固定，所述外翼环与所述外套管之间焊接固定。

外翼环的外径与外套管的内径等大。

外翼环的外径大于内翼环的外径。

所谓外径指圆环状物体外部直径，即自圆环张物体的外圆一侧边缘至另一侧边缘的直线距离。此直线穿过此圆环状物体的圆心。

所谓内径指圆环状物体内部直径，即自圆环张物体的内圆一侧边缘至内圆另一侧边缘的直线距离。此直线穿过此圆环状物体的圆心。

内翼环上的螺孔与外翼环上的螺孔一一对应，内翼环与外翼环之间设置有石棉板，内翼环、石棉板与外翼环之间通过螺栓紧固。

外套管与工作管之间形成的空间的两端填充有硅酸钙填充层和聚氨酯层，内翼环的外围填充有玻璃棉填充物。

所述外套管的一侧设置有排潮管，排潮管与外套管之间焊接固定，排潮管与外套管的焊接位置设置有加固肋。

本实用新型的优点为，结构简单，使用方便，取消了原设计方式外固定支架的设置，无需开挖较大工作空间和占据较大地面空间。能够使管网运行稳定，提高了系统的安全性，节约了工程资金，并且具有施工周期短，管道寿命长，维护费用低以及热损失小且不影响地面环境外貌，具体为：

1.采用蒸汽直埋抗剪内固定解决了管道弯头附近的固定支架受到的横向力。2.将蒸汽直埋钢套管管道，外套管设置外翼环，工作管设置内翼环，用螺栓将内翼环与外翼环固定为一体。3.内翼环与外翼环之间填充高强度耐热石棉板。

本抗剪内固定的设计：钢套钢管道的外套管管道焊制一个外翼环，工作管道焊制两个内翼环，外翼环夹在两内翼环中间，用螺栓将其连接在一起。内外翼环间填充高强度耐热石棉板δ＝50mm，整个固定支架用超细玻璃棉保温，并设置排潮管。本设计可以将工作管道产生的轴向力和侧向力均传递至外套管，使工作管道牢牢的固定于外套管道上，达到了固定工作管道的目的。

附图说明：

图1为本实用新型的使用状态示意图。

图2为本实用新型A-A部分的剖视图。

图3为外翼环的结构示意图。

图4为内翼环的结构示意图。

附图标识：

1、硅酸钙填充层    2、聚氨酯层        3、加固肋

4、排潮管          5、螺栓            6、外套管

7、工作管          8、玻璃棉填充物    9、内翼环

10、外翼环         11、石棉板         12、螺孔

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型进行说明。

如图1-图4所示，图1为本实用新型的使用状态示意图。图2为本实用新型A-A部分的剖视图。图3为外翼环的结构示意图。图4为内翼环的结构示意图。