[实用新型]可缩短冷却时间的半连铸浇铸结晶器

说明书

技术领域

本技术方案属于金属铸造设备技术领域，具体是一种可缩短冷却时间的半连铸浇铸结晶器。

背景技术

现有技术中，在铜排等的加工过程中，需要经过浇铸结晶和轧制等工艺。由于铜排等的尺寸要求有不同，所以要用到不同结构尺寸的结晶器。而结晶器由于应用要求比较特殊，所以其制造难度比较高，成本也很高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术方案提出一种新的半连铸可伸缩浇铸结晶器，具体如下：

一种可缩短冷却时间的半连铸可伸缩浇铸结晶器，包括结晶器本体，结晶器本体内设有长方体形状的型腔；还包括模具，模具可移动地设在型腔内；所述模具的形状为平板状；模具的左右两面与型腔的左右两侧内壁密贴，可动模具的底面与型腔的底面内壁密贴；模具的移动方向垂直于平板状模具的平面；

所述型腔四壁的内部为中空，该中空构成冷却剂腔，且该冷却剂腔连接有冷却剂的进口和出口，该冷却剂腔内设有冷却剂流通路径，该路径是自上而下的螺旋形通道，该螺旋形通道围绕型腔；螺旋形通道的进口在上、出口在下，冷却剂的进口连接螺旋形通道的进口，冷却剂的出口连接螺旋形通道的出口；

所述平板状模具的内部为中空，该中空构成冷却剂腔，且该冷却剂腔连接有冷却剂进口和出口，该冷却剂腔内设有“S”形通道；“S”形通道的进口在上、出口在下，冷却剂的进口连接“S”形通道的进口，冷却剂的出口连接“S”形通道的出口。

所述螺旋形通道的径向截面为长方形，螺旋形通道的侧壁即为型腔四壁内部中空的侧壁；螺旋形通道的上、下相邻部分通道由隔板隔开。

所述“S”形通道的径向截面为长方形，“S”形通道的侧壁即为平板状模具内部中空侧壁；“S”形通道的上、下相邻部分通道由隔板隔开。

通过改变平板状模具在长方体型腔内的位置，可以改变用于实际浇铸结晶的型腔的形状，从而适用于不同尺寸的浇铸产品，而不用采用不同尺寸的结晶器。

附图说明

图1是本技术方案的结构示意图；

图2是螺旋形通道的结构示意图；

图3是“S”形通道结构示意图；

图中，结晶器本体1、型腔2、模具3、结晶器本体内的冷却剂腔的冷却剂进口4、结晶器本体内的冷却剂腔的冷却剂出口5、隔板6。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

参考附图1，一种可缩短冷却时间的半连铸可伸缩浇铸结晶器，包括结晶器本体，结晶器本体内设有长方体形状的型腔；还包括模具，模具可移动地设在型腔内；所述模具的形状为平板状；模具的左右两面与型腔的左右两侧内壁密贴，可动模具的底面与型腔的底面内壁密贴；模具的移动方向垂直于平板状模具的平面；

所述型腔四壁的内部为中空，该中空构成冷却剂腔，且该冷却剂腔连接有冷却剂的进口和出口，该冷却剂腔内设有冷却剂流通路径，该路径是自上而下的螺旋形通道，该螺旋形通道围绕型腔；螺旋形通道的进口在上、出口在下，冷却剂的进口连接螺旋形通道的进口，冷却剂的出口连接螺旋形通道的出口；

所述平板状模具的内部为中空，该中空构成冷却剂腔，且该冷却剂腔连接有冷却剂进口和出口，该冷却剂腔内设有“S”形通道；“S”形通道的进口在上、出口在下，冷却剂的进口连接“S”形通道的进口，冷却剂的出口连接“S”形通道的出口。

参考图2，所述螺旋形通道的径向截面为长方形，螺旋形通道的侧壁即为型腔四壁内部中空的侧壁；螺旋形通道的上、下相邻部分通道由隔板隔开。

参考图3，所述“S”形通道的径向截面为长方形，“S”形通道的侧壁即为平板状模具内部中空侧壁；“S”形通道的上、下相邻部分通道由隔板隔开。

附图中，与本技术方案文字说明对应的标识为：结晶器本体1、型腔2、模具3、结晶器本体内的冷却剂腔的冷却剂进口4、结晶器本体内的冷却剂腔的冷却剂出口5、隔板6。