[实用新型]一种槽型钢轨闪光焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轨道焊接设备，尤其是一种槽型钢轨闪光焊机，属于交通设施施工技术领域。

背景技术

现有移动式闪光焊机适用于传统工字型钢轨的焊接，其典型结构如申请号为98105796.9和98106266.0，以及201110431236.7的中国专利文献所记载，包括安置机身中的焊接变压器、电流承载元件以及电接触装置，机身的一端安置顶段油缸，另一端安置夹紧装置；夹紧装置含有中部通过固定的中心铰轴相互铰接的左、右夹钳箱体，左、右夹钳箱体的下部分别具有相对凸起的左、右钳口，左、右夹钳箱体的上端分别与水平伸缩的夹紧油缸两端铰接，中心铰轴套装有吊装轴套，吊装轴套下部固定定位块。

随着城市建设的迅速发展，出现了适用于城市有轨交通的非对称截面槽型钢轨，其截面如图1所示，下半部与工字型钢轨相同，水平的轨底G1中部朝上延伸出轨腰G8，轨腰的顶部为形成轨头踏面G6的轨头G7和形成轨唇踏面G4的轨唇G3，轨头G7与轨唇G3之间形成偏置的轨槽G5，轨底G1与轨头G7之间形成轨腰宽口G9，轨底G1与轨唇G3之间形成轨腰窄口G2。采用上述现有设备进行焊接时遇到的一系列问题是：1）焊接设备必须掉头换向才能焊接另一侧轨道，而其掉头换向费时费力、十分麻烦。2）清除焊瘤的推瘤刀由于刀体需要具有朝下伸入槽型钢轨的凸起，因此很容易干涉被卡滞，无法开启。3）由于槽型钢轨的截面周长明显长于传统对称截面的工字型轨，因此清除焊瘤的阻力显著增加，原有油缸在空间尺寸受限的情况下，压力需要加大。

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种焊接两侧轨道无需掉头的槽型钢轨闪光焊机。

本实用新型进一步的目的在于：提出一种可以顺利完成推瘤操作的槽型钢轨闪光焊机。

本实用新型更进一步的目的在于：提出一种在不增加推瘤油缸外径前提下、显著提高推瘤力的槽型钢轨闪光焊机。

为了达到以上首要目的，本实用新型的槽型钢轨闪光焊机包括相互构成水平移动副的前箱体部件和后箱体部件，所述前箱体部件和后箱体部件分别由铰装在中心铰轴上的左、右夹钳箱体构成；所述前部箱体部件的内端装有推瘤刀，外端装有驱动推瘤刀的推瘤油缸；所述后部箱体部件的外侧装有驱动前部箱体部件和后部箱体部件相对运动的顶锻油缸；所述左、右夹钳箱体内安置焊接变压器，所述左、右夹钳箱体的下部分别具有与焊接变压器电连接的左、右钳口；所述左、右夹钳箱体的上端分别与水平伸缩的夹紧油缸两端铰接，所述中心铰轴套装下部延伸出定位面的吊装轴套，其特征在于：所述定位面具有分别与槽型钢轨轨头踏面和轨唇踏面相接触的部分；所述左、右钳口的凸起形状分别与槽型钢轨轨腰窄口的形状至少局部吻合。

上述“延伸”包括吊装轴套下部直接延伸出与之一体的定位面，也包括通过固定连接形成定位面的零件（例如定位块）所实现的延伸。

本实用新型进一步的完善是，所述吊装轴套下部固定具有定位面的定位块，所述定位块底部具有形成第一压装面的两侧下凸和形成第二压装面的中部凹陷，所述第一压装面和第二压装面的高度差与槽型钢轨轨头踏面和轨唇踏面的高度差相配。

又进一步，所述吊装轴套具有环状的轴套主体，所述轴套主体一端外圆朝上延伸出支撑板，所述支撑板的上部朝前延伸出垂向导块。

再进一步，所述垂向导块处装有与之构成垂向移动副的导向块，所述导向块两侧分别与对称的左、右拉杆的上端铰接，所述左、右拉杆的下端分别与左、右夹钳箱体的内侧铰接。

更进一步，所述导向块具有垂向延伸的板块主体，所述板块主体中部制有与垂向导块相配的滑槽。本实用新型左、右钳口与定位面的合理设计，既适于夹持左侧槽型钢轨、也适于夹持右侧槽型钢轨，并且稳定可靠，从而使闪光焊机无需掉头换向，即可完成非对称的左、右侧槽型钢轨的焊接，大大减轻劳动强度、显著提高作业效率。

为了达到进一步的目的，所述推瘤刀包括按序相连的左刀体、上刀体、右刀体，以及锁紧机构，所述左刀体与上刀体在包络内廓的左上方铰接，所述锁紧机构通过销轴与左刀体下部铰接，还包括下刀体；所述左刀体、上刀体、右刀体和下刀体围拢后的包络内廓与槽型钢轨的截面外廓基本吻合，所述上刀体右部与右刀体上部在包络内廓右上方铰接，所述右刀体下部和下刀体右部在包络内廓底边右侧外铰接。

进一步，所述上刀体与右刀体的铰接点位于槽型钢轨轨腰中心线、经过槽型钢轨踏面最高点的水平线、经槽型钢轨轨底最右侧的垂向延伸线围成的正方形区域内。