[实用新型]有机废气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挥发性有机废气回收的技术领域，具体地说是活性炭吸附对有机溶剂进行净化回收的装置。

背景技术

喷漆工艺广泛应用于集装箱、机械制造、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆废气主要由挥发性溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合而成。喷漆废气的治理方法有冷凝法、吸收法、膜分离法、吸附法等，在国内，冷凝法由于不适宜处理低浓度的有机气体，并需低温和高压，设备费用和操作费用高；吸收法也由于对吸收剂和吸收设备的要求较高，且吸收剂需要定期更换，过程较复杂，成本较高，较难推广应用；膜分离法存在回收率不高，排放达不到国家+环保标准要求。吸附法用得最多的是以活性炭做为吸附剂，其表面积高，用于净化回收有机溶剂是一种最好的选择，活性炭吸附法目前大多厂家都使用水蒸汽进行脱附，如中专利号为201110311140.7公开了一种喷漆有机溶剂废气回收装置的发明专利，包括依次连接的漆雾去除装置、风机、吸附罐、冷凝器以及油水分离器，所述漆雾去除装置包括用于暂存有机溶剂废气的集气罐、旋风除尘器以及布袋除尘器，所述集气罐、旋风除尘器以及布袋除尘器依次连接。

上述专利和现有技术都却存在着如下问题：离心风机直接与吸附装置连接，因而要求吸附装置较多，这种回收装置的吸附装置至少在三套以上，吸附装置增多，不仅占地面积较大，且需要大量的资金投入，且易生故障，成本大量增加。另外，喷漆废气中所含漆雾颗粒微小、粘度大、易粘附物质表面，以活性炭吸附回收有机溶剂时，漆雾颗粒很容易堵塞活性炭的孔隙，影响了活性炭吸附效率和使用寿命。因此，净化回收有机废气前必须尽可能高效率地去除漆雾，再进行有机溶剂的回收。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了有机废气回收装置，该装置将被有机废气污染空气在分离罐内浓缩，大大减少了需要吸附的风量，从而减少了吸附罐的配制，其不仅减少了占地面积，而且减少了设备的投资。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

有机废气回收装置，包括依次连接的旋风分离器、风机、吸附罐、气液分离器和溶剂回收器，其特征在于：所述风机与吸附罐之间设置有分离罐，分离罐内设置有均流聚流器，所述分离罐与风机的出风口连接，分离罐通过均流聚流器与吸附罐的进废气口相通；有机废气经旋风分离器进行漆雾的去除，由风机送入分离罐浓缩，再通过均流聚流器进入吸附罐进行有机溶剂吸附。

所述吸附罐内从上至下依次设置吸附剂、垫网和吸附炭。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中风机与吸附罐之间设置有分离罐，分离罐内设置有均流聚流器，所述分离罐与风机的出风口连接，分离罐通过均流聚流器与吸附罐的进废气口相通；有机废气经旋风分离器进行漆雾的去除，由风机送入分离罐浓缩，再通过均流聚流器进入吸附罐进行有机溶剂吸附，通过分离罐分离浓缩与吸附结合，使有机废气在分离罐内浓缩，减少了吸附的风量和吸附罐的数量，进而减少了占地面积，降低设备的投资，进而降低了成本。

2、本实用新型中吸附罐内从上至下依次设置吸附剂、垫网和吸附炭，取代了传统的无纺布，避免了经常更换无纺布的麻烦，且极大降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记1为旋风分离器，2为风机，3为分离罐，4为均流聚流器，5为控制阀，6为吸附罐，7为汽液分离器，8为溶剂回收器。

具体实施方式

实施例1

有机废气回收装置（如图1所示），包括依次连接的旋风分离器1、风机2、吸附罐3、气液分离器7和溶剂回收器8，在所述风机2与吸附罐3之间设置有分离罐3，分离罐3内设置有均流聚流器4，所述分离罐3与风机2的出风口连接，分离罐3通过均流聚流器4与吸附罐6的进废气口相通；在各生产车间产生的有机废气经旋风分离器1进行漆雾的去除，由风机2送入分离罐3浓缩，再通过均流聚流器4进入吸附罐6进行有机溶剂吸附，通过分离罐3分离浓缩与吸附结合，使有机废气在分离罐3内浓缩，减少了吸附的风量和吸附罐的数量，进而减少了占地面积，降低设备的投资，进而降低了成本。

所述吸附罐6内从上至下依次设置吸附剂、垫网和吸附炭，取代了传统的无纺布，避免了经常更换无纺布的麻烦，且极大降低了成本。