[实用新型]一种单相智能电能表电路板检测工装

说明书

技术领域

本实用新型属于单相智能电能表检测技术领域，具体涉及一种用于单相智能电能表生产过程中电路板检测的工装。

背景技术

单相智能电能表生产过程中，为了保证产品的质量，需通过硬板检测工装对已焊接完的成品电路板上几个重点部位电压、电流进行检测判断点乱焊接质量好坏，保证不良品不流入下道工序。

目前用的电路板检测装置是在电路板交流电输入端用鳄鱼夹介入220V交流电，用万用表电压档测试电路板上电压测试点电压是否正常。这种方式的不足之处是：1、220V电源线暴露在电路板表面操作不安全；2、电流无法测量、操作复杂；3、效率低，检测一款电路板时间约为3分钟。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种结构简单、使用安全、操作简单以及检测效率高的用于单相智能电能表生产过程中电路板检测的工装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单相智能电能表电路板检测工装，包括一底座，所述底座上设有针床，所述针床上方设有与所述针床配合进行测试的电路板承载板，所述电路板承载板上方设有用于使所述电路板承载板向下位移进行测试的承载板位移驱动装置，所述底座前端面设有数字式电压表，所述底座上端面设有数字式电流表。

所述电路板承载板与所述针床的床板通过导向杆相连接，所述导向杆上套设有使所述电路板承载板复位的复位弹簧。

所述数字式电压表为3只，所述数字式电流表为2只。

所述承载板位移驱动装置包括气泵以及与由所述气泵驱动的一推板，所述推板下方设有多根竖直推杆。

本实用新型可同时检测电路板上多个测试点的电压和电流，可一次性完成电路板上多个测试点的电压、电流检验，且采用全封闭式电路板检测，检测时，操作人员从外部无法接触到电路板保障操作者人身安全；不但有效地提高了检测效率，同时又保证了检测数据的准确。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种单相智能电能表电路板检测工装的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1所示，该图示出了本实用新型实施例提供的一种单相智能电能表电路板检测工装的结构。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。

请参阅图1，一种单相智能电能表电路板检测工装，包括一底座1，所述底座1上设有针床2，所述针床2上方设有与所述针床2配合进行测试的电路板承载板3，所述电路板承载板3上方设有用于使所述电路板承载板3向下位移进行测试的承载板位移驱动装置，所述底座3前端面设有数字式电压表10，所述底座1上端面设有数字式电流表8。

进一步的，所述电路板承载板3设有电路板的定位块（未示出），以及用于所述针床上的测试针通过与电路板上的检测点接触的通孔。

进一步的，所述电路板承载板3与所述针床1的床板通过导向杆相连接，所述导向杆上套设有使所述电路板承载板复位的复位弹簧。

进一步的，所述数字式电压表为3只，所述数字式电流表为2只。

进一步的，所述承载板位移驱动装置包括气泵7以及与由所述气泵7驱动的一推板4，所述推板4下方设有多根竖直推杆5。

进一步的，所述的推板4连接两导向杆9，在进行位移时沿所述导向杆9移动，所述的推板4进一步的通过一中间板6连接所述气泵7，所述中间板6与所述推板4通过四根连接柱相固定，所述中间板6直接与气泵7相连接。

通过采用气泵控制进行测试，即提高了检测效率，又保证了针床与待检测的电路板接触时受力均匀。

本实用新型操作简便，只需轻按测试按钮即可进行测试，测试一个电路板仅需40-60秒钟，比以前手工测试提高效率3倍以上；且本实用新型能精确测试出监测点电压、电流误差精度等为0.5级；另外，本实用新型安全性能高，在测试时，操作人员不能直接接触到带电线路板，保障人身安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。