[实用新型]一种立式液下多组渣浆磁力泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及到泵领域，特别是涉及到一种一种立式液下多组渣浆磁力泵。

背景技术

从国内、外现有的立式液下泵研究发现，在冶金、矿山、煤炭、建材、火力发电部门、化工、石油、炼化等行业用于输送高浓度较大颗类的渣浆、有腐蚀性和有硬质颗粒的悬浮液（如磷酸浆料）所用的立式液下渣浆泵，在钛白粉产业、四氯化钛行业以及硫磺行业所用的立式浆料泵进入一个积极向上的研发阶段，随着新技术、新材料的不断应用，立式液下渣浆泵、立式液下浆料泵（简称为普通立式液下渣浆泵，）在结构设计、使用性能、使用寿命等等各个方面均有了大幅度提高，但所研发的各种花样繁多的液下泵没有从根本上完全的解决所有问题，总是有很重要局部的问题需要攻关和解决。现有技术存在的问题如下：1、因为渣浆、浆料泵出口管路为防止介质堵塞，一般不安装流量计，泵运行时是将泵的出口管路完全打开，这时现场很多此类泵由于阀门全开，流量的加大，造成泵超载。

、普通立式液下渣浆泵大多数采用在传动轴的上端，下端装有一组滑动轴承、中间多组滑动轴承的悬挂式结构。多数工况的液下深度较深，普通液下输送泵需设置多组滑动轴承来支撑泵轴的旋转，经常出现故障导致运行不稳定，影响了正常生产拆装困难，不能充分满足所有工况。该类型的泵加工要求高、拆装困难、易损件多、使用周期寿命短、维护成本费用高。

、普通立式液下渣浆泵由于采用填料函或机械密封进行密封，属于动密封，不能做到完全不泄露，对于有毒有害介质将造成危害，对于输送四氯化钛，该类介质泄漏后与空气中的水分产生化学反应，将生成酸雾，将严重腐蚀泵的零部件。

、本公司已研发的氮气密封液下浆料磁力泵（含多组磁力驱动结构），需要使用自润滑的陶瓷滚动轴承，轴承设计、安装在用户的安装板以下，目的是缩短轴的长度和叶轮的悬臂长度，减少泵轴的重量和挠度，该类泵在液下深度较小，悬臂较短，功率较低，转数较低（≤1450rpm）的工况下使用效果良好，寿命较高，做到完全无泄漏，易损件少，维护成本低，但现场需要有氮气或干燥的压缩空气气源，但是，在液下深度较大，悬臂较长，功率较高，转数较高（≥2900rpm）的工况下由于目前该类轴承的加工精度（即内外圈、滚珠、保持架）、承载能力、材料的质量及配置、使用寿命等方面还达不到较高的使用要求，存在很多问题，特别是目前国、内外均不能批量生产、加工较大尺寸规格的角接触球轴承、圆柱滚子轴承，订购该类轴承，供应商需要制作模具，成本、价格很高，能否达到要求还是未知数，此种结构的泵在设计、研发上由于陶瓷轴承的原因造成了很大的限制。

、本公司已研发一种液下浆料磁力泵，需要使用SKF金属滚动轴承，轴承设计、安装在用户的安装板以上，在转数较低（≤1450rpm）的工况下使用效果良好，做到完全无泄漏，易损件少，维护成本低，轴承需要润滑脂润滑，通过位于安装板上面的油嘴用黄油枪定期加注润滑脂即可，轴承使用寿命较高。此结构泵轴较长，叶轮悬臂较长，对泵轴、轴承座的加工精度要求高，转数较高（≥2900rpm）的工况下，其加工精度要求更高。

此种液下浆料磁力泵结构由于泵轴较长，挠度较大，轴承受力也较大，最初我们使用动力密封结构或油封结构进行辅助密封，防止四氯化钛（TiCL4)气体接触润滑脂导致轴承润滑失效，但不能做到完全密封，此种密封的使用寿命取决于密封原件的性能、轴套的加工精度、使用工况条件。后来我们又研发了一种储油（或油脂）结构的辅助密封，替代了动力密封结构或油封，密封效果好，能做到完全密封，但结构复杂，相关零部件加工精度比较难于保证，且现场需要氮气或干燥的压缩空气气源。

该结构由于SKF轴承的加工精度（即内外圈、滚珠、保持架）、承载能力、材料的质量及配置、使用寿命等方面能够达到使用要求，特别是旋转精度高，能够达到泵的运行要求。

、叶轮、出液管等接液零部件由于材质的原因腐蚀、磨蚀严重，使用寿命低。

发明内容