[实用新型]一种烟丝风送除杂装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种烟丝风送除杂装置。

背景技术：

风送烟丝兼顾节能降耗、环保、保护消费者健康的原则，充分体现了环保性能和安全卫生性能。传统除杂器由于分离仓直径较小，和输送管内风速相差小，导致其在风送过程中不能有效的将杂质分离出来。当发生堵料时，因原有机玻璃较窄，不能及时发现，导致严重堵塞后才能引起注意，赌塞后因原清理门太小，清理起来十分困难，严重影响了正常的生产、设备运行可靠性差等问题。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种烟丝风送除杂装置，分离仓与储杂仓之间靠磁力吸附连接，方便拆卸和清理分离出的杂物，并且在清理杂物时，设备不需要停止，能有效保障设备有效作业率。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种烟丝风送除杂装置，包括分离仓以及连接于所述分离仓侧部的进料弯管，出料锥形管连接于所述分离仓的上部，在所述分离仓的下部连接有储杂仓，在所述分离仓的底部以及所述储杂仓的顶部分别设有永磁铁使得储杂仓与分离仓之间通过磁力吸合。

所述分离仓的内径为260mm，高度为350mm。

所述分离仓的内腔与所述储杂仓的内腔之间设有伞形托隔离。

所述分离仓与所述出料锥形管之间的通道设有观察窗。

所述分离仓侧部设有可开启的清理门。

所述储杂仓由不锈钢支架和通过所述不锈钢支架支撑的有机玻璃管构成。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型在储杂仓顶部和分离仓底部分别安装永磁铁，靠磁力吸附连接，方便拆卸和清理分离出的杂物。设备有效作业率得到了保障，并且在清理杂物时，设备不需要停止，能有效保障设备有效作业率。

2、分离仓的内径调整为260mm，仓内风速降低到17m/s以下，更有效的分离出混合在烟丝中的杂物，高度缩短至350mm，分离后的烟丝速度能快速地提高到19-20m/s，缩短了烟丝在分离仓内悬浮的时间，提高了烟丝的输送效率。

3、有机玻璃尺寸变宽，及时观察烟丝输送情况；清理门内壁和分离仓的内壁同在一个弧形面上，防止参差不齐造成刮料、撞击现象；清理门尺寸加大，既使发生堵料情况，也能方便地清理。

4、分离仓与储杂仓内腔之间设有伞形托，托起伞形托，杂物落到储杂仓内，透过储杂仓外壁的透明有机玻璃可以清楚的看到杂物量，方便及时清理，

5、安装方便基本无需维修且改造费用低。

附图说明：

图1为本实用新型总体结构示意图；图2 为本实用新型总体结构爆炸示意图。

图中标号：1进料弯管，2储杂仓，3伞形托，4分离仓，5清理门，6观察窗，7出料锥形管，8永磁铁。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1、2，本实施例的烟丝风送除杂装置，包括分离仓4以及连接于分离仓侧部的进料弯管1，出料锥形管7连接于分离仓的上部，在分离仓的下部连接有储杂仓2，在分离仓4的底部以及储杂仓2的顶部分别设有永磁铁8使得储杂仓与分离仓之间通过磁力吸合。

具体设置中，分离仓4的内径设为260mm，高度设为350mm。在分离仓4的内腔与储杂仓2的内腔之间设有伞形托3，将两者内腔隔离。在分离仓4与出料锥形管7之间的通道设有观察窗6。分离仓4侧部设有可开启的清理门5。储杂仓2由不锈钢支架和通过不锈钢支架支撑的有机玻璃管构成。

使用中，当烟丝经过喂丝机，通过进料弯管1进入分离仓4，因分离仓直径变大，风速降低到17m/s以下，稍大于烟丝悬浮速度，保证烟丝正常输送，分离后的烟丝速度能快速地提高到19-20m/s，除杂后的烟丝通过出料锥形管7进入输送风管输送到相应的机台。比烟丝重的杂物因重力大于悬浮力，所以杂物落到分离仓底部，托起伞形托3，杂物落到储杂仓2内，透过储杂仓2外壁的透明有机玻璃可以清楚的看到杂物量，方便及时清理，分离仓和储杂仓是靠磁铁吸附连接，拆卸方便。