[实用新型]生物颗粒熔锌炉配压铸机

说明书

技术领域

本实用新型属于熔炼金属设备技术领域，尤其涉及一种生物颗粒熔锌炉配压铸机。

背景技术

开发利用生物质能源是我国的一项既定国策，近年来，在国家政策的扶持下，生物能源设备有了长足发展，但是在金属熔炼设备领域中利用生物能源的设备还很少，金属熔化是金属加工的第一步，也是金属加工基础，金属熔化需要消耗大量的能源，是名副其实的高耗能行业，一直被处于被限制或者淘汰的境地，严重制约了金属加工业的发展，如果能将生物能源利用在高耗能的金属熔炼行业，将是行业一个质的飞跃。现有的电炉和煤炉等熔炼器具在金属熔化是表面会产生氧化物，后续的加工产生重大的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生物颗粒熔锌炉配压铸机，本炉采用生物颗粒做原料，利用生物质能源，节约了不可再生资源。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种生物颗粒熔锌炉配压铸机，由燃烧炉、给料器、压铸机和自动配电箱组成，特征是所述燃烧炉内设有燃烧室，下面设有脚轮，外壁上设有风冷却夹层；所述燃烧室上设有燃烧室盖，里面设有坩埚，所述坩埚上沿挂在燃烧室盖上，所述坩埚上面设有预热料斗和热电偶；燃烧炉侧面设置一个配料配风装置，所述配料配风装置上面设有料箱，料箱下设有给料器，给料器设有斜置单向下料管，下料管连接燃烧炉内燃烧室。

所述燃烧室侧顶设有一根热力二次利用管，热力二次利用管设有通向预热料斗的热力分管和通向坩埚内的热力分管。

所述配料配风装置内设有鼓风机，鼓风机的出风口连接空气分配箱，空气分配箱接有一次配风管、二次配风管和三次配风管；一次配风管连接下料管，二次配风管连接给料器，三次配风管连接风冷却夹层，风冷却夹层中部设有连接燃烧室的配风管。

所述燃烧室内设有炉条，燃烧室外壁设有燃烧室出灰门，燃烧室侧面设有视镜，方便观察燃烧室内燃烧状况。

进一步，所述风冷却夹层内设有保温棉。

所述自动配电箱设有送料变频、送风变频和温控器的控制按钮。

所述燃烧炉设有安全阀。

本实用新型的有益效果是：以再生生物质颗粒为燃料，具有受热面大、生产效率高、高效节能、低碳环保、运行成本低、操作维护简单的特点，是替代燃油、燃气、焦炭、电炉的最佳产品，可以帮企业降低30-60％的能耗成本，为国家节约了不可再生资源！本实用新型设置预热料斗，利用余热将铝、锌、铜、镁等低熔点金属预热，节省了熔炼时间，节约了能源，同时热力二次利用管设有坩埚内的热力分管，将燃烧产生的CO₂送到坩埚内，在坩埚内的液态金属表面产生一层保护膜，确保金属不会被氧化。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式进一步对本发明加以说明；

实施例：如图1所示，一种生物颗粒熔锌炉配压铸机，由燃烧炉8、给料器、压铸机和自动配电箱组成，特征是所述燃烧炉8内设有燃烧室，下面设有脚轮10，外壁上设有风冷却夹层17；所述燃烧室上设有燃烧室盖，里面设有坩埚11，所述坩埚11上沿挂在燃烧室盖上，所述坩埚11上面设有预热料斗1和热电偶19；燃烧炉8侧面设置一个配料配风装置，所述配料配风装置上面设有料箱1，料箱1下设有给料器2，给料器2设有斜置单向下料管，下料管连接燃烧炉8内燃烧室。所述燃烧室侧顶设有一根热力二次利用管12，热力二次利用管12设有通向预热料斗13的热力分管和通向坩埚11内的热力分管。所述配料配风装置内设有鼓风机3，鼓风机3的出风口连接空气分配箱4，空气分配箱4接有一次配风管14、二次配风管15和三次配风管16；一次配风管14连接下料管，二次配风管15连接给料器2，三次配风管16连接风冷却夹层17，风冷却夹层17中部设有连接燃烧室的配风管。所述燃烧室内设有炉条7，燃烧室外壁设有燃烧室出灰门6，燃烧室侧面设有视镜5，方便观察燃烧室内燃烧状况。所述风冷却夹层17内设有保温棉18。所述自动配电箱20设有送料变频、送风变频和温控器的控制按钮。所述燃烧炉设有安全阀9。生物颗粒由料箱1、给料器2和下料管进入燃烧室，进生物颗粒的同时通过配风管送入燃烧所需要的氧气，生物颗粒在燃烧室的炉条7上充分燃烧，锌经过预热料斗预热后进入坩埚11，在坩埚11内受热熔化，熔化后用压铸机将液态锌射到模具中成型。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。