[实用新型]一种适用于扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的膜组器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜回收装置中的膜组器，更具体地说，本实用新型涉及一种适用于扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的膜组器，属于粘胶纤维生产中的压榨碱液膜回收技术领域。

背景技术

在化纤行业中的粘胶纤维生产过程，会产生含有高浓度有机物（以半纤维素为主）的碱性液体。如果任其直接排放，将引起严重的环境污染。如果采用中和的方法处理该碱液，将消耗大量的酸，并且造成碱液中形成大量的无机盐，因此对该碱液中的碱进行回收，并使其中的有机物成为可以进行无害化处理的固体物质才是对环境更为友好的处理方式。

粘胶短纤维是存在于天然产物中的纤维素再加工产品，具有吸水保湿、光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。其生产过程是以用竹、木、棉、麻等富含纤维素的植物所制得的浆粕为原料，经烧碱浸渍、黄化，并在酸性凝固浴中再生从而获得粘胶纤维产品，在烧碱浸渍、压榨的环节会产生上述碱性液体，该碱性液体叫做压榨碱液，不同于其他行业产生的废碱液，其成分主要为氢氧化钠和半纤维素，目前对该碱液中的碱回收还缺乏有效的手段，尽管在少数领域采用纳滤膜法回收碱，但仍然存在回收率低、运行成本高的缺点。

扩散渗析是利用半透膜或选择透过性离子交换膜，使溶液中的溶质由高浓度一侧通过膜向低浓度一侧迁移的过程，该过程是以浓度差为动力。它主要用于有机和无机电解质的分离和纯化。在环境工程方面，目前主要用于酸﹑碱废液的处理和回收。

国家知识产权局于2011.3.9公开了一件公开号为CN101983756A，名称为“一种螺旋卷式扩散渗析膜组件及其制备方法”的发明专利，该专利公开了一种螺旋卷式扩散渗析膜组件及其制备方法，特征是在两根中心管间夹入一张离子交换膜和在其两侧的流道隔网，相互紧贴着围绕中心管按同一方向一起卷，并在轴向边缘粘合密封成圆筒体；离子交换膜末端处在圆筒体外缘上形成两个径向对称的切线方向流道开口，分别粘结密封固定一侧流管，再以塑料薄膜将包括侧流管在内的整个圆筒体绕紧密封固定，形成膜芯，将膜芯装入圆筒形外壳内，两端头用粘合剂浇铸固定，构成带四个进出口接管的螺旋卷式扩散渗析膜组件。该设备紧凑装填密度大，可立体式组装占地面积小；可实现扩散液和渗析液流体径向螺旋式逆流流动，湍动程度大，传质效率较高，单位膜面积料液处理量大，易于与其它反应或分离设备集成。

目前现有技术中的扩散渗析膜组器存在膜与膜之间的间距过大，导致扩散渗析膜组器体积大，占地面积大，致使生产成本增加的问题。而且现有的扩散渗析膜组器的结构也不适用于扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中的扩散渗析膜组器中的膜间距大，导致扩散渗析膜组器体积大，占地面积大，致使生产成本增加以及不适用于粘胶纤维生产中的压榨碱液的回收的问题，提供一种适用于扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的膜组器，能够高效、高质量地回收粘胶纤维生产中压榨碱液，并且膜间距小，膜组器体积小，占地面积小，降低生产成本。

为了实现上述实用新型目的，其具体的技术方案如下：

一种适用于扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的膜组器，包括第一夹板、第二夹板、隔板以及阳离子交换膜，其特征在于：所述的隔板与阳离子交换膜为多个，且间隔交替重叠，并互相压紧，所述的隔板与阳离子交换膜被压榨碱液流道夹层和吸收液流道夹层夹紧，所述的压榨碱液流道夹层和吸收液流道夹层又被第一夹板和第二夹板夹紧。

本实用新型所述的压榨碱液流道夹层下部设置有压榨碱液进口，上部设置有残液出口。

本实用新型所述的吸收液流道夹层下部设置有吸收液进口，上部设置有回收液出口。

本实用新型所述的隔板之间设置有聚四氟乙烯密封垫片，厚度为0.1-0.15mm。

本实用新型所述的阳离子交换膜中，每相邻两张阳离子交换膜之间的距离为0.4-0.9mm。

本实用新型所述的阳离子交换膜为全氟磺酸阳离子交换膜。

本实用新型所述的阳离子交换膜的孔径为5-10nm。

本实用新型所述的压榨碱液流道夹层和吸收液流道夹层中的流道宽度为0.2-1mm。

本实用新型带来的有益技术效果：

1、本实用新型提供的一种适用于扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的膜组器，能够高效、高质量地回收粘胶纤维生产中压榨碱液，并且由于膜与隔板交替重叠压紧，间距小，膜组器的体积小，占地面积小，降低了生产成本。