[实用新型]封装结构及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种用于封装液晶模组的封装结构及显示装置。

背景技术

如图1所示，目前，传统的模组结构为：胶框（Mold Frame）1通过第一卡扣11卡合（或者锁附）在模组钣金后壳（Back cover）2上，模组前壳（Bezel）3包裹好胶框1，然后通过第二卡扣12卡合（或者锁附）在模组钣金后壳2上。

目前，液晶模组的结构特点为胶框1在液晶显示模组后壳的外部，前壳在胶框1的外部，卡勾（第一卡扣或第二卡扣）或者其他固定结构裸露在液晶模组的正面或者侧面，这种方式即增加了零部件数量，又增加了组装作业动作，而且，导致模组无法作为整机的外观零件使用。在整机的组装过程中，需要利用整机的前壳和后壳将模组的侧面包起来，使产品的外观美化，这样，就无形的增加了整机的边宽、厚度等外观参数，降低了整机外观造型的美观性、观赏性。传统的液晶模组组装结构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于封装液晶模组的封装结构及显示装置，液晶模组的前壳和后壳形成为一整体结构，优化组装工艺，降低成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于封装液晶模组的封装结构，包括起缓冲作用的胶框、以及隔着所述胶框而设置在所述液晶模组四周的壳体，所述壳体为边缘截面呈L型的整体结构，包括位于液晶模组底部的第一边框部分和位于液晶模组侧面的第二边框部分，所述第一边框部分、所述第二边框部分形成用于容纳液晶模组的容纳部；

其中，所述第二边框部分远离所述第一边框部分的一端还设置有具有第一状态和第二状态的第三边框部分，所述第一状态为液晶模组放入所述容纳部之前、所述第三边框部分与所述第一边框部分垂直的状态，所述第二状态为液晶模组放入所述容纳部后、所述第三边框部分向壳体中央弯折而与所述第一边框部分平行的状态。

进一步的，所述第二边框部分与所述第三边框部分的连接处具有便于所述第三边框部分向壳体中央弯折的凹槽结构。

进一步的，所述第三边框部分包括与所述液晶模组正面的四个边相对应的四个子边框，在所述第二状态下，相邻所述子边框连接处的厚度等于每一个子边框的厚度。

进一步的，每一个所述子边框的形状为等腰梯形。

进一步的，在所述第二状态下，相邻所述子边框之间具有缝隙。

进一步的，所述胶框与所述壳体固定连接。

进一步的，所述胶框与所述第一边框部分固定连接。

进一步的，所述胶框与所述第一边框部分采用螺接或卡接的方式固定连接。

本实用新型还提供一种显示装置，包括液晶模组，以及上述的封装结构。

进一步的，所述液晶模组包括液晶面板和背光模组，所述背光模组设置在靠近所述第一边框部分一侧，所述液晶面板设置在靠近所述第三边框部分一侧并由所述第二状态下的所述第三边框部分封挡所述液晶面板的边缘。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比将前壳和后壳整合为一体结构，减少了组装过程中固定壳体的零件的数量，减小了液晶模组的边框的宽度、更加利于实现整机的窄边框，且第三边框部分是在液晶模组放置后形成，避免了液晶模组的损伤。

附图说明

图1表示现有技术中用于封装液晶模组的封装结构与液晶模组的组装状态示意图；

图2表示本实用新型用于封装液晶模组的封装结构第三边框形成过程中的状态图；

图3表示本实用新型用于封装液晶模组的封装结构第三边框形成的状态图；

图4表示本实用新型用于封装液晶模组的封装结构与液晶模组的组装状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图2、图3和图4所示，一种用于封装液晶模组的封装结构，包括起缓冲作用的胶框1、以及隔着所述胶框而设置在所述液晶模组四周的壳体2，所述壳体2为边缘截面呈L型的整体结构，包括位于液晶模组3底部的第一边框部分21、位于液晶模组3侧面的第二边框部分22，所述第一边框部分21、所述第二边框部分22形成用于容纳液晶模组3的容纳部；