[实用新型]一种LED日光灯管

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种LED日光灯管。

背景技术

现有的市场上常见的LED日光灯管，其结构基本都是管材（铝塑、塑料等）、LED灯板、驱动模块和两端G13灯头组成的。但其中驱动模块都是和LED灯板模块组装到一起的，不可单独替换的一体自镇流式LED日光灯管。其典型结构表现为以下三种：

第一种，驱动模块和LED发光模块都内置于管材腔体内，然后将两端G13灯头用螺丝、胶水或打钉等方式固定在管体两端的，不能简单拆卸（往往需要工具）的LED日光灯管；

第二种，驱动模块放置在两端G13灯头腔体内，而LED发光模块放置于铝塑管内，然后将两端G13灯头用螺丝、胶水或打钉等方式固定在铝塑管体上，不能简单拆卸（往往需要工具）的LED日光灯管；

第三种：驱动模块放置在一端G13灯头的腔体内而LED发光模块放置在铝塑管内，然后将两端G13灯头用螺丝、胶水或打钉等方式固定在铝塑管体上不能简单拆卸（往往需要工具）的LED日光灯管。

上述结构的LED日光灯存在如下缺陷：

1、替换成本高：一体式LED日光灯管一般不可以简单拆装，单一模块寿命终结，会导致整个LED日光灯管的报废，替换成本极高；

2、寿命短：由于LED发光模块元器件单一、制作工艺简单，因此LED发光模块会比驱动模块次品率超低并且寿命长，因此一体式LED日光灯管，一方面使用寿命就取决于短寿命模块，另一方面由于驱动模块和LED发光模块像图一那样一体化设计，更会导致彼此温度互相叠加升高，LED日光灯管整体寿命进一步缩短;

3、不是模块化生产：模块化设计有利于产品的产业结构升级，分摊产品质量风险。驱动模块要求生产工艺复杂，测试要求高，需要专业的技术做支撑；LED模块工艺简单，简单的贴片厂即可生产，一体化设计势必导致资源浪费和生产的结构不平衡。

发明内容

 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种驱动模块和发光模块相互独立，拆装简易，更换方便的LED日光灯管。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种LED日光灯管，其特征在于包括相互独立的发光模块和驱动模块，所述的发光模块的一端设置有第一灯头，发光模块的另一端设置有第二灯头，所述的驱动模块的一端设置有第三灯头，第一灯头和第三灯头作为电源输入端，驱动模块另一端设置有灯座，所述的第二灯头与所述的灯座插接。

第二灯头上的导电插脚与灯座上的导电插孔插接。

所述的发光模块包括灯管和安装在灯管内的LED灯板。

驱动模块包括管体和驱动电路板，所述的驱动电路板安装在所述的管体内，所述的管体的直径与灯管的直径相同。

所述的灯头为G13型灯头，所述的灯座为G13型灯座。

所述的灯管为铝塑管或塑管，所述的第一灯头和第二灯头通过螺钉和胶水安装在铝塑管或塑管的两端

 与现有技术相比，本发明的优点在于寿命长并且替换成本低：完全将整个LED日光灯管分成了独立的两个装置，分别为G13的灯头驱动装置和G13的LED发光装置。一方面，两个装置分开，消除了热的叠加问题；另一方面，驱动装置的寿命终结并不影响整个LED日光灯管的寿命，而且可以直接替换驱动装置，特别方便，大大节省替换整个产品成本和运输成本，无需工具，徒手就可以拆装。

方便模块化生产：驱动装置完全可以由电子技术实力雄厚的制作驱动的厂家生产；LED发光装置可以由简单的贴片加工厂低成本生产。大大改进了产业结构生产的不合理性带来的资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的分解图（一）；

图3为本实用新型的分解图（二）；

图4为图2中A的放大图；

图5为图3中B的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

一种LED日光灯管，包括相互独立的发光模块1和驱动模块2，发光模块1的一端设置有第一灯头3，发光模块1的另一端设置有第二灯头4，第一灯头3和第三灯头4作为电源输入端，，驱动模块2的一端设置有第三灯头5，驱动模块2另一端设置有灯座6，第二灯头4与灯座6插接。第二灯头4上的导电插脚与灯座6上的导电插孔插接。

发光模块1包括灯管11和安装在灯管内的LED灯板。驱动模块2包括管体22和驱动电路板，驱动电路板安装在管体内，管体22的直径与灯管11的直径相同。灯头为G13型灯头，灯座为G13型灯座。灯管为铝塑管或塑管，第一灯头3和第二灯头4通过螺钉和胶水安装在铝塑管或塑管的两端。灯头为符合国家标准GB/T1406的通用灯头。