[实用新型]一种用于灯头装配的铝圈装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯头装配设备技术领域，特别是一种用于灯头生产线装配的铝圈装配机。

背景技术

在灯头装配过程中需要装配铆钉、铝圈、舌片及瓷套，接着在瓷套上安装电源线，然后冲压三颗铆钉并对其进行翻边，以完成灯头的装配。目前灯头的装配一般采用纯手工安装方式，不但费力费时，工人劳动强度大，而且生产效率极低，安装速度最快也是一分钟三个左右，而目前我国人力资源的成本大幅度上升且存在招工难的问题，这不仅增加了生产成本，还会给工厂的正常生产带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高生产效率、减少生产成本的用于灯头装配的铝圈装配机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于灯头装配的铝圈装配机，包括机架，机架上设有用于将铝圈输送至工作区的送料槽，用于挡住送料槽后方来料的隔料机构，及纵向设置的、用于将铝圈导入装配用的下模的导料机构，所述隔料机构包括用于挡住送料槽后方来料的隔料板、用于挡住铝圈防止其从工作区掉落的挡料板，所述隔料板、挡料板分别由隔料气缸、挡料气缸带动，所述导料机构包括与铝圈上的铆钉安装孔相配合的、用于引导铝圈至装配用的下模的导向杆，及带动导向杆纵向移动的导料气缸。

作为上述技术方案的改进，所述工作区设有与隔料板、挡料板相配合的两条导向槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架还设有将工作区的铝圈移送至导料机构下方的夹料机构，夹料机构包括夹持装置、带动夹持装置夹取铝圈的夹料气爪、驱动夹料气爪运动并将夹持装置移送至导料机构下方的送料气缸。

进一步，所述导料机构还包括固定安装于机架上的、与导向杆滑动配合的滑动支撑板。

进一步，所述导向杆安装有导向杆弹簧，导向杆弹簧一端通过导向杆锁紧环锁紧于导向杆上，另一端与固定安装于导料气缸末端的限位板相接触。

进一步，所述导料机构还包括推料装置，推料装置设有与导向杆滑动配合、用于推动铝圈的推板，及对应导料气缸位置、滑动安装于滑动支撑板的推杆，推杆安装有推料装置弹簧，推料装置弹簧一端通过推料装置锁紧环锁紧于推杆上，另一端与滑动支撑板相接触。

进一步，所述机架对应工作区位置设有用于检测铝圈的传感器。

进一步，所述送料槽上部设有与铝圈的U型缺口配合的T型轨道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过送料槽将铝圈输送至工作区，由隔料机构对送料槽后方的来料进行隔料，并通过导料机构将铝圈导入至装配用的下模，完成铝圈的装配，为后续的安装工序做好准备，对比于传统的人工装配，减少了生产成本，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是图1的局部视图；

图3是送料槽和隔料机构安装于机架的结构示意图；

图4是夹料机构的结构示意图；

图5是导料机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种用于灯头装配的铝圈装配机，包括机架1，机架1上设有用于将铝圈6输送至工作区11的送料槽2，用于挡住送料槽2后方来料的隔料机构3，及纵向设置的、用于将铝圈6导入装配用的下模7的导料机构4。当然，铝圈6可采用人工上料，优选地，铝圈6采用技术成熟的震盘机构自动上料，所述送料槽2上部设有与铝圈6的U型缺口配合的T型轨道，T型轨道嵌入铝圈6的U型缺口，保证了铝圈6的两个铆钉安装孔的安装位置。铝圈6由震盘机构进入送料槽2后，在送料槽2内通过相互挤压，并由T型轨道作引导，向前输送至工作区11，完成铝圈6的送料。

参照图3，所述隔料机构3包括用于挡住送料槽2后方来料的隔料板31、用于挡住铝圈6防止其从工作区11掉落的挡料板32，所述隔料板31、挡料板32分别由隔料气缸33、挡料气缸34带动，所述工作区11设有与隔料板31、挡料板32相配合的两条导向槽111。导向槽111既为隔料板31、挡料板32的前伸作导向，又防止隔料过程中因铝圈6的挤压，隔料板31发生变形而影响隔料。优选地，所述机架1对应工作区位置设有用于检测铝圈6的传感器，所述传感器为对射型传感器。装配机完成送料后，由隔料机构3对铝圈6进行隔料，初始状态时，挡料气缸34带动挡料板32处于前伸状态，当对射型传感器检测到铝圈6到达工作区11时，隔料气缸33带动隔料板31前伸，挡住送料槽2后面来料，完成铝圈6的挡料和隔料。