[实用新型]线圈骨架上料系统

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及线圈骨架上料系统。

背景技术

在线圈骨架加工的整个流水线上，首先需要将线圈骨架搬运到可对其加工的装置上，即可方便对骨架的加工，又提高了这个生产线的工作效率，通常企业通过会人工操作将骨架摆放到合适的位置，这样不但工作效率比较低，而人工操作容易出错，从而影响整个流水线的正常工作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供线圈骨架上料系统，操作安全可靠、结构紧凑，大大提高工作效率，同时减小劳动强度。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：线圈骨架上料系统，包括基座、设在基座下部的一对变距夹持座、设在变距夹持座内的推料导杆、连接在推料导杆上的上料拨料板、连接在上料拨料板上的拨料滑套、设在基座上带动变距夹持座、推料导杆和拨料滑套运作的气缸。

作为优选，所述气缸包括设在基座侧部并带动变距夹持座变距的第一气缸、设在基座后部分别带动推料导杆和拨料滑套运作的第二气缸和第三气缸，本结构当线圈骨架上料系统从分检平台上取料时，第二气缸不运作，第一气缸驱动将变距夹持座移动到相应位置，第三气缸推出拨料滑套，实现对线圈骨架的抽取；当把线圈骨架从拨料滑套上转移到转盘上时，拨料滑套先与转盘上的治具芯对接，然后第二气缸驱动推料导杆，上料拨料板在推料导杆的作用下，把线圈骨架从拨料滑套上推送到转盘的治具芯上，结构紧凑。工作可靠。

作为优选，所述变距夹持座包括左滑座和右滑座，所述第一气缸带动右滑座的左右移动，本结构变距夹持座通过第一气缸带动右滑座左右移动从而来改变左滑座和右滑座的距离，设计合理，操作方便。

作为优选，所述右滑座上部设有导轨，所述第一气缸带动右滑座在导轨上左右移动，本结构右滑座通过第一气缸驱动在该导轨上左右移动，加强操作的稳定性。

作为优选，所述第二气缸设有两个并分别连接在左滑座和右滑座的后部，本结构第二气缸设有两个分别带动左滑座和右滑座上推料导杆的运作，提高了推料导杆的工作效率。

作为优选，所述第三气缸也设有两个并分别连接在左滑座和右滑座的后部，本结构第三气缸也设有两个分别带动左滑座和右滑座上拨料滑套的运作，提高拨料滑套的工作效率。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供线圈骨架上料系统，操作安全可靠、结构紧凑，大大提高工作效率，同时减小劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，线圈骨架上料系统，包括基座1、设在基座1下部的一对变距夹持座2、设在变距夹持座2内的推料导杆3、连接在推料导杆3上的上料拨料板4、连接在上料拨料板4上的拨料滑套5、设在基座1上带动变距夹持座2、推料导杆3和拨料滑套5运作的气缸6。所述气缸6包括设在基座1侧部并带动变距夹持座2变距的第一气缸61、设在基座1后部分别带动推料导杆3和拨料滑套5运作的第二气缸62和第三气缸63。所述变距夹持座2包括左滑座21和右滑座22，所述第一气缸61带动右滑座22的左右移动。所述右滑座22上部设有导轨7，所述第一气缸61带动右滑座22在导轨7上左右移动。所述第二气缸62设有两个并分别连接在左滑座21和右滑座22的后部。所述第三气缸63也设有两个并分别连接在左滑座21和右滑座22的后部。

实际工作时，通过气缸6驱动将线圈骨架上料系统从分检平台上的线圈骨架搬运到八位回转盘上，具体工作时，本结构当线圈骨架上料系统从分检平台上取料时，第二气缸62不运作，第一气缸61驱动将变距夹持座2移动到相应位置，第三气缸63推出拨料滑套5，实现对线圈骨架的抽取；当把线圈骨架从拨料滑套5上转移到转盘上时，拨料滑套5先与转盘上的治具芯对接，然后第二气缸62驱动推料导杆3，上料拨料板4在推料导杆3的作用下，把线圈骨架从拨料滑套5上推送到转盘的治具芯上，结构紧凑，工作可靠，本结构变距夹持座2通过第一气缸61带动右滑座22在导轨7上左右移动从而来改变左滑座21和右滑座22的距离，设计合理，操作方便，加强操作的稳定性，本结构第二气缸62设有两个分别带动左滑座21和右滑座22上推料导杆3的运作，提高了推料导杆3的工作效率，第三气缸63也设有两个分别带动左滑座21和右滑座22上拨料滑套5的运作，提高拨料滑套5的工作效率，本实用新型操作安全可靠、结构紧凑，大大提高工作效率，同时减小劳动强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。