[实用新型]滚筒式退火炉滚动支承座

说明书

技术领域

本实用新型技术涉就是一种工业退火炉，特别涉及到一种滚筒式退火炉滚动支承座。

背景技术

在工业生产中，常常需要退火热处理。例如，金属螺钉、弹壳在淬火或者机械加工后，需要进行退火热处理。所谓退火热处理就是将金属零件加热到一定温度，缓慢冷却，使经过淬火热处理或者机械加工后在零件内部形成的各种应力缓慢释放，金相组织也发生变化，达到消除应力，降低硬度、提高机械性能的目的。对于像螺钉、弹壳一类的体积较小的金属零件而言，常采用滚筒式退火炉进行退火热处理。所谓滚筒式退火炉是指其加热和冷却部分为滚筒，在滚筒内部设置有螺旋片。在加热或冷却过程中，滚筒缓慢旋装，螺钉、弹壳一类的体积较小的金属零件在滚筒内部螺旋片的作用下，缓慢前行，从而完成退火的加热和冷却过程。现有技术滚筒式退火炉通常采用支承座对滚筒进行支撑，即在滚筒两侧对称设置支承座，在支承座的顶部设置有滚轮，滚轮与滚筒外壁接触，并随滚筒的旋装一起旋转。现有技术滚筒式退火炉支承座的滚轮采用滑动摩擦结构，即采用滚轮内孔与支承轴外圆滑动配合的结构，这种结构虽然可以承受较大的负荷和较高的温度，但转动时由于摩擦系数较大，需要较大的动力推动滚轮旋转，耗费较大的能源，且容易造成滚轮内孔或支承轴外圆的磨损。显然，现有技术滚筒式退火炉支承座存在着能源耗费较大，且容易造成滚轮内孔或支承轴外圆的磨损等问题。

发明内容

为解决现现有技术滚筒式退火炉支承座存在的能源耗费较大，且容易造成滚轮内孔或支承轴外圆的磨损等问题，本实用新型提出一种滚筒式退火炉滚动支承座。本实用新型滚筒式退火炉滚动支承座包括底座、支承轴和滚轮，其特征在于，在支承轴外圆与滚轮内孔之间设置有滚动轴承。

进一步的，本实用新型滚筒式退火炉滚动支承座的滚动轴承为耐温油密封球轴承，其耐温为200℃，且为铁壳密封结构。

进一步的，本实用新型滚筒式退火炉滚动支承座在滚轮内孔设置有轴承安装台阶，并采用A型孔用弹性挡圈固定耐温油密封球轴承。

本实用新型滚筒式退火炉滚动支承座的有益技术效果是改原来的滑动摩擦为滚动摩擦，降低了摩擦阻力，降低了能源消耗，同时，避免了滚轮内孔或支承轴外圆的磨损。

附图说明

附图1是滚筒式退火炉的支撑结构示意图；

附图2是本实用新型滚筒式退火炉滚动支承座的正视示意图；

附图3是本实用新型滚筒式退火炉滚动支承座的左视剖视示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型滚筒式退火炉滚动支承座作进一步的说明。

具体实施方式

附图1是滚筒式退火炉的支撑结构示意图，图中，1为滚筒，2为支承座。由图可知，现有技术滚筒式退火炉通常采用支承座对滚筒进行支撑，即在滚筒1两侧对称设置支承座2，在支承座的顶部设置有滚轮，滚轮与滚筒外壁接触，并随滚筒的旋装一起旋转。现有技术滚筒式退火炉支承座的滚轮采用滑动摩擦结构，即采用滚轮内孔与支承轴外圆滑动配合的结构，这种结构虽然可以承受较大的负荷和较高的温度，但转动时由于摩擦系数较大，需要较大的动力推动滚轮旋转，耗费较大的能源，且容易造成滚轮内孔或支承轴外圆的磨损。显然，现有技术滚筒式退火炉支承座存在着能源耗费较大，且容易造成滚轮内孔或支承轴外圆的磨损等问题。

附图2是本实用新型滚筒式退火炉滚动支承座的正视示意图，附图3是本实用新型滚筒式退火炉滚动支承座的左视剖视示意图，图中，21为底座，22为支承轴，23为滚轮，24为滚动轴承，25为A型孔用弹性挡圈.由图可知，本实用新型滚筒式退火炉滚动支承座2包括底座21、支承轴22和滚轮23，其特征在于，在支承轴22外圆与滚轮23内孔之间设置有滚动轴承24。为保证滚动轴承的有效运转及使用寿命，本实用新型滚筒式退火炉滚动支承座的滚动轴承为耐温油密封球轴承，其耐温为200℃，且为铁壳密封结构。为简化安装结构和便于维修更换，本实用新型滚筒式退火炉滚动支承座在滚轮内孔设置有轴承安装台阶，并采用A型孔用弹性挡圈固定耐温油密封球轴承。本实用新型滚筒式退火炉滚动支承座将原有的滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦系数减小为原来的六十分之一，大大提高了转动效率，降低了能源消耗。由于采用耐温油密封球轴承，滚轮内孔和支承轴外圆之间不存在相对运动，避免了滚轮内孔或支承轴外圆的磨损。采用A型孔用弹性挡圈固定耐温油密封球轴承，其结构简单，且便于更换和维修。

显然，本实用新型滚筒式退火炉滚动支承座的有益技术效果是改原来的滑动摩擦为滚动摩擦，降低了摩擦阻力，降低了能源消耗，同时，避免了滚轮内孔或支承轴外圆的磨损。