[实用新型]铝型材自动包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金型材加工设备，具体涉及一种铝型材自动包装装置。

背景技术

铝型材生产过程中，需要对铝型材成品需要进行裹膜包装，以方便运输到其他地方。目前，一般采用人手裹膜，效率非常低，为此，中国专利申请号为“201220255630.X”的实用新型专利公开了一种铝合金型材缠绕裹膜机，包括左平台和右平台，所述左平台和右平台之间设有凹槽，所述的右平台上端左侧面上设有一对导轮，导轮右侧设有压紧装置，压紧装置右侧的右平台上设有开口，开口内设置一转辊，转辊的一端连接手轮，所述左平台以凹槽为中心与右平台对称设置导轮、转辊、手轮，所述凹槽内设有支撑架，支撑架上螺纹连接固定一裹膜装置。但是这种裹膜机是一种半自动裹膜机，需要人工调节导轮和辊轮压紧铝型材，必须停机调节，还是存在工作效率低的问题，随着人力成本不断升高，也提高了生产成本，不符合目前发展需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种铝型材自动包装装置,该包装装置通过检测待裹膜铝型材的位置，能够自动调节导轮和上辊轮对铝型材进行压紧，从而提高生产效率，减少人力成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝型材自动包装装置，包括左平台和右平台，所述左平台和右平台之间设有凹槽，所述右平台上邻近凹槽的一侧设有一对导轮，所述右平台上远离凹槽的一侧设有开口，开口内设置一转辊；所述左平台上对称设置有一对导轮和一个转辊;所述凹槽内设有支撑架，所述支撑架上设有一裹膜装置；其特征在于：在右平台上位于导轮与转辊之间的位置设有安装支架，所述安装支架的截面形状为“Π”形；在安装支架的顶部横梁的中心位置设有气缸，所述气缸的活塞杆从安装支架的顶部横梁的底壁穿出,所述气缸的活塞杆位于所述右平台的上方并与之垂直，在气缸的活塞杆的底部末端设有上滚轮，该上滚轮与右平台表面之间的距离大于铝型材的高度;在安装支架的侧壁上设有用于测量铝型材的高度的第一光栅尺位移传感器,该第一光栅尺位移传感器的信号输出端与气缸的信号输入端连接。

实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

实现本实用新型的一种实施方式是：在左平台和右平台的内部分别设有沿宽度方向布置的导轨，两对导轮分别滑动式安装在导轨上，在凹槽的底部设有一导轮驱动电机，由该导轮驱动电机驱动导轮沿导轨滑动。

实现本实用新型的一种实施方式是：在位于安装支架下方的右平台上设有用于测量铝型材的宽度的第二光栅尺位移传感器,该第二光栅尺位移传感器的信号输出端与导轮驱动电机的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过第一光栅尺位移传感器测量待裹膜铝型材的高度，从而发出信号控制气缸运动，使上辊轮贴紧铝型材的上表面；通第二光栅尺位移传感器测量待裹膜铝型材的宽度，从而发出信号到导轮驱动电机，控制前后宽度导轮移动到适当的位置，贴紧铝型材的左右两侧，自动调节后，裹膜机就可以对铝型材进行裹膜包装，无需人手调节，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、左平台；2、右平台; 3、凹槽; 4、导轮；5、转辊；6、支撑架；7、裹膜装置；8、安装支架；9、气缸；10、上滚轮；11、第一光栅尺位移传感器；12、第二光栅尺位移传感器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

具体实施例：

参照图1，本实施例所述的一种铝型材自动包装装置，包括左平台1和右平台2，所述左平台1和右平台2之间设有凹槽3，所述右平台2上邻近凹槽3的一侧设有一对导轮4，所述右平台2上远离凹槽3的一侧设有开口，开口内设置一转辊5；所述左平台1上对称设置有一对导轮4和一个转辊5;所述凹槽3内设有支撑架6，所述支撑架6上设有一裹膜装置7；在右平台2上位于导轮4与转辊5之间的位置设有安装支架8，所述安装支架8的截面形状为“Π”形；在安装支架8的顶部横梁的中心位置设有气缸9，所述气缸9的活塞杆从安装支架8的顶部横梁的底壁穿出,所述气缸9的活塞杆位于所述右平台2的上方并与之垂直，在气缸9的活塞杆的底部末端设有上滚轮10，该上滚轮10与右平台2表面之间的距离大于铝型材的高度;在安装支架8的侧壁上设有用于测量铝型材的高度的第一光栅尺位移传感器11,该第一光栅尺位移传感器11的信号输出端与气缸9的信号输入端连接。