[实用新型]一种片状氮化硅陶瓷发热体的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别是涉及一种片状氮化硅陶瓷发热体的成型模具。

背景技术

传统氮化硅陶瓷发热体的制造方法是使用平直式成型模具及人工定位内部钨钼丝，采用含胶量大于1.5%的成型粉料，在150MPa以上的压力下成型，排胶烧结后再在后续的磨削工艺中将产品磨削成与图1所示类似的形状，其工序较多、耗时长、功耗高、效率低、一致性较差，有可能在后续的磨削工艺中损伤到定位较差的内部钨钼丝，造成成品率低下，一方面无法满足未来市场的需求，另一方面导致了生产成本的增加，限制了规模化生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提出一种能减少加工工序、提高产品成品率、降低功耗、提高效率、适合氮化硅陶瓷发热体的大规模生产的片状氮化硅陶瓷发热体的成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的片状氮化硅陶瓷发热体的成型模具，包括双角式氮化硅陶瓷发热体的主成型模具以及钨钼丝定位模具，所述的双角式氮化硅陶瓷发热体的主成型模具的结构是：模底上设有底垫，所述的底垫支撑有凹模，所述的凹模内设有由所述的模底支撑的下冲头，所述的凹模内还设有与所述的下冲头配合冲压的上冲头，所述的凹模上设有双角头位置和平板位置，所述的钨钼丝定位模具设有与所述的双角头位置相吻合的固定槽，所述的固定槽两边用连接片连接。

采用上述技术方案的片状氮化硅陶瓷发热体的成型模具，其工作原理是：利用氮化硅陶瓷发热体的产品特点，设计双角式发热体成型模具，再配合专用的钨钼丝定位模具，选择合适含胶比例的成型粉料以及合适的成型压力，最终实现双角式氮化硅陶瓷发热体的坯体成型。

本实用新型的有益效果是：使用双角式成型模具以及钨钼丝定位模具，将氮化硅成型粉料按一定的方法填装，钨钼丝精确定位，在一定成型压力的作用下成型，得到氮化硅陶瓷发热体的成型坯体，排胶烧结后不需要后续的磨削加工工序，具有节约原料成本、减少加工工序、增加产品成品率、提高生产效率的有益效果，是降低氮化硅陶瓷发热体生产制造成本的有效方法。

综上所述，本实用新型是一种能减少加工工序、提高产品成品率、降低功耗、提高效率、适合氮化硅陶瓷发热体的大规模生产的片状氮化硅陶瓷发热体的成型模具。

附图说明

图1是双角式氮化硅陶瓷发热体的成品形状示意图。

图2是双角式氮化硅陶瓷发热体的主成型模具结构示意图。

图3是双角式氮化硅陶瓷发热体的主成型模具的凹模结构示意图。

图4是钨钼丝定位模具结构主视示意图。

图5是钨钼丝定位模具结构左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明，

参见图2、图3、图4和图5，片状氮化硅陶瓷发热体的成型模具，包括双角式氮化硅陶瓷发热体的主成型模具以及钨钼丝定位模具，双角式氮化硅陶瓷发热体的主成型模具的结构是：模底10上设有底垫9，底垫9支撑有凹模8，凹模8内设有由模底10支撑的下冲头7，凹模8内还设有与下冲头7配合冲压的上冲头6，凹模8上设有双角头位置3和平板位置2，钨钼丝定位模具设有与所述的双角头位置3相吻合的固定槽11，固定槽11两边用连接片12连接。

参见图1、图2、图3、图4和图5，如图2和图3所示按顺序装配好主成型模具的模底10、底垫9、凹模8和下冲头7，然后先在凹模8中填入一半体积的含胶量为1.2%的氮化硅成型粉料1，刮平，然后将如图4和图5所示的钨钼丝定位模具放置到主成型模具的凹模8的上表面，靠近双角头位置3，钨钼丝定位模具由连接片12卡住双角头位置3定位，然后将钨钼金属丝放入到钨钼丝定位模具的固定槽11内，钼丝4部分在双角头位置3，钨丝5部分在平板位置2，用成型粉料1覆盖压好后取出定位模，将成型粉料1填满刮平，盖上主成型模具的上冲头6，用30～120MPa的压力成型，得到片状氮化硅陶瓷发热体的成型坯体13。

本实用新型的模具与传统的平直式模具不同，具有节约原料成本、减少后续加工工序、增加产品成品率、提高生产效率的有益效果，是降低氮化硅陶瓷发热体生产制造成本的有效方法。