[实用新型]小型模具顶出测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种小型模具顶出测试装置。

背景技术

小型塑料注塑模具，因为其自身不具有动力机构，在新模制作完成后，没有好的工具来检验模具的顶出、退回动作是否顺畅，往往新模具在注塑机上试模时才出现动作不顺，甚至顶针板卡死的现象，导致模具试模失败，又要下机检查，拆模，检查原因，再装模，又上机试模，如果原因没有根本得到发现和解决，同样会有风险，会出现试模的再次失败，反反复复增加的模具的制作成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够实现小型模具动作检测的测试装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种小型模具的顶出测试装置，所述的小型模具包括顶针板，所述的顶出测试装置包括支腿、由所述的支腿支撑并用以承载模具的水平载台，所述的水平载台中心处开设有通孔，在所述的水平载台下方设置有竖直设置的油缸，所述的油缸活塞杆端部固定连接有传动杆，所述的传动杆可匹配地穿过水平载台的通孔并与顶针板下表面固定连接。

所述的油缸的底部和顶部设置有下垫板和上垫板，所述的上垫板中部形成有允许活塞杆穿过的第二通孔，在所述的上垫板和水平载台间均匀设置有多个定位杆，所述的定位杆两端分别与上垫板和水平载台顶持以将油缸定位。

在所述的定位杆上设置有高度调节器。

所述的传动杆上端和下端分别形成有可与所述的水平载台通孔干涉的上限位机构和下限位机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的顶出测试装置，结构简单实用性强，利用模具顶针板后部的开放性，将其与油缸通过传动杆连接，利用油缸动作即可实现小型模具的顶出和退针动作，操作简单便利，能有效排查小型模具有可能出现的动作问题，避免重复装卸的麻烦。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的小型模具的顶出测试装置，所述的顶出测试装置包括支腿1、由所述的支腿支撑并用以承载模具的水平载台2，所述的水平载台中心处开设有通孔，在所述的水平载台下方设置有竖直设置的油缸3，所述的油缸活塞杆端部固定连接有传动杆4，所述的传动杆可匹配地穿过水平载台的通孔并与顶针板下表面固定连接。

所述的模具5包括方铁和顶针板6，因为小型模具在装配后顶针板要与后部的动力机构连接，所以模具的背部为腔式结构，所述的顶针板可上下移动地设置在腔式结构内部，在使用本实用新型的测试装置时，将所述的模具背部朝下放在水平载台之上并将顶针板与通孔对应设置，即可利用油缸带动传动杆实现顶针板的动作，借以实现顶针板运行工况的检测。

进一步地，为保证油缸的稳定性，在所述的油缸的底部和顶部设置有下垫板10和上垫板7，所述的上垫板中部形成有允许活塞杆穿过的第二通孔，在所述的上垫板和水平载台间均匀设置有多个定位杆8，同时在所述的定位杆上设置有高度调节器9，所述的定位杆两端分别与上垫板和水平载台顶持以将油缸定位。采用定位杆并利用高度调节器可有效调整压制上垫板继而保证油缸上部不发生晃动，能有效提高油缸动作的稳定性，保证活塞杆伸出或缩回时不发生偏转、晃动，保证顶针板的测试动作正常进行。

进一步地，为保证油缸的行程不会破坏顶针板，所述的传动杆上端和下端分别形成有可与所述的水平载台通孔干涉的上限位机构和下限位机构，所述的上限位机构和下限位机构为与传动杆固定连接的限位块等结构，通过其余水平承载板的干涉实现行程的限制，可有效保证油缸不会破坏顶针板，保证模具的完整性不受破坏。

本实用新型的顶出测试装置，结构简单实用性强，利用模具顶针板后部的开放性，将其与油缸通过传动杆连接，利用油缸动作即可实现小型模具的顶出和退针动作，操作简单便利，能有效排查小型模具有可能出现的动作问题，避免重复装卸的麻烦，有效降低了模具的制作成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。