[实用新型]一种玻璃瓶吹气头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于瓶罐玻璃生产的模具，具体地说是一种玻璃瓶吹气头。

背景技术

吹气头是玻璃瓶罐生产不或缺的一种小模具，它的结构是否合理直接影响到产品质量及生产用气成本，目前通用的玻璃瓶吹气头有两种结构：

如图1a所示，在吹气头的瓶口内腔a顶部，即垂直于与瓶口接触的端面打四个排气孔，形成排气孔通道b，正吹气从进气孔c进入后，通过排气孔通道b排出热气，从而带走部分瓶内热量，对提高生产机速有一定的帮助，但如果工艺参数调整不当，瓶口也会出现胖口现象(如果瓶口上端面与吹气头内腔端面间隙太小时)，而且排出的气体要经过瓶口端面，从而对瓶口质量产生影响，较易出现瓶口裂纹。

另一种吹气头结构如图1b所示，在吹气头的瓶口内腔a底部，即与成型模的接触面开设一排气槽d，虽然瓶内一部分热气可以从排气槽d中直接排出，但热气从瓶口端面的底部排除也易在瓶口周围产生裂纹。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术存在的不足之处，提出一种玻璃瓶吹气头，利用平衡气通道和排气通道排出热气，使得瓶口的内外气压一致，从而有效地防止瓶口出现胖口和裂纹现象，有助于生产工艺的改进和产品质量的提高。

本实用新型为解决以上技术问题采用如下方案：

本实用新型一种玻璃瓶吹气头的结构特点是：在吹气头本体的瓶口内腔顶加装一有气流通道的圆形配气块，所述圆形配气块的顶部端面和外圆周表面设置有连通瓶口内外气压的平衡气通道；设置一吹气管，所述吹气管贯穿所述吹气头本体和圆形配气块至瓶口中，在吹气管的外周形成一直通瓶内外的排气通道。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型在瓶罐玻璃成型过程中，吹气头压住瓶口进行吹制时，利用吹气管外的排气通道，使得瓶口内外气压保持一致，有效防止瓶口出现胖口现象；同时，瓶罐内腔里部分热空气还能利用的平衡气通道及时地排出瓶外，有效防止出现瓶口裂纹、拉丝等工艺缺陷，从而有力地保证了玻璃瓶成型的制作工艺和产品质量。

附图说明

图1a为已有技术的一种吹气头结构示意图；

图1b为已有技术的另一种吹气头结构示意图；

图2a为本实用新型配气块的正视图；

图2b为本实用新型配气块的俯视图；

图2c为本实用新型配气块的立体图；

图3a为本实用新型装配前结构示意图；

图3b为本实用新型装配后结构示意图；

图4为本实用新型工作原理示意图；

图中标号：a瓶口内腔；b排气孔通道；c进气孔；d排气槽；1吹气头本体；2圆形配气块；3吹气管；4平衡气通道；5通孔，6排气通道；7成型模。

具体实施方式

参见图3a，本实施例中，一种玻璃瓶吹气头的结构特点是由吹气头本体1、配气块2和吹气管3组成，如图2a，2b和2c所示，在吹气头本体1的瓶口内腔a顶部设置一紧密配合的圆形配气块2，圆形配气块2的中间有通孔5，其顶部端面和外圆周表面设置有连通瓶口内外气压的平衡气通道4；平衡气通道4通常设置为四条，也可根据实际情况调整通道数量。如图3b所示，吹气管3贯穿吹气头本体1的中空部分和圆形配气块2的通孔5至玻璃瓶口中，在吹气管3的外周形成有一直通瓶内外的排气通道6，扩大了已有技术中的四个排气孔通道b的容量大小，如图4所示，玻璃瓶承载在成型模7中，瓶口放置在吹气头3的内腔a中，利用吹气管3对玻璃瓶进行吹制时，正吹气从吹气管3进入玻璃瓶模具内实现吹制过程，玻璃瓶吹制成型后，玻璃瓶内产生的热空气通过瓶口中的吹气管3周围的排气通道6直接排出，同时瓶口少量的热气体流经配气块2的平衡气通道4排出到玻璃瓶口外部，保证了瓶口内外气压的平衡，防止瓶口出现胖口现象，防止出现瓶口裂纹、拉丝等工艺缺陷，从而有力地保证了产品质量。