[实用新型]光缆制造模具的挤塑模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光缆制造模具的挤塑模结构。

背景技术

光缆制造模具主要由导向模（也叫内模）和挤塑模（也叫外模）两大部分构成，现有技术中，光缆制造模的一般结构可参照中国专利ZL201010224948.7的介绍。

如图1和图2所示，现有一款光缆制造模具的挤塑模，其由带有卡头空腔2的挤塑模模座5和带有塑壁通道3的挤塑模主体6两部分构成，而且所述挤塑模模座5和挤塑模主体6为分体式结构，使用时，需要将二者用四个锁紧螺钉7固定在一起。这种结构的挤塑模主要存在以下三个缺点：

1、挤塑模模座5和挤塑模主体6的频繁拆装，容易导致挤塑模模座5和挤塑模主体6的结构破坏，甚至使安装锁紧螺丝的螺丝孔的螺纹牙损坏而影响挤塑模模座5和挤塑模主体6的装配精度，进而影响光缆的生产质量。

2、挤塑模模座5和挤塑模主体6间的拆装工作会耗费较多的人力和工时，影响光缆的生产效率。

3、为了让人们能够从纵多的光缆线中快速识别出所需要的那一根，光缆生产厂通常会在光缆线侧壁上设置带有各种颜色的注条，这样使用者就能够通过光缆线上的注条颜色来识别不同的光缆线了。然而，采用如图1和图2这种传统挤塑模的光缆制造模具不能生产出带有注条的光缆线。

实用新型内容

本实用新型目的是：针对上述问题，提供光缆制造模具的挤塑模结构，其能够提高光缆的生产效率和生产质量，而且能够生产出带有注条的光缆。

本实用新型的技术方案是：一种光缆制造模具的挤塑模结构，包括挤塑模本体以及设于该挤塑模本体中的卡头空腔，所述挤塑模本体的中心轴向开设有与所述卡头空腔相连通的塑壁通道，所述挤塑模本体上开设有与所述塑壁通道相连通的注条孔。

作为优选，所述注条孔具有外侧端和内侧端，其外侧端通至所述挤塑模本体的外壁，内侧端通至所述塑壁通道的中间部位。

作为优选，所述注条孔外侧端的孔径大于内侧端的孔径。

作为优选，所述塑壁通道的截面呈“8”字型。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型这种光缆制造模具的挤塑模为一体式结构，而不是传统的分体式结构，卡头空腔和塑壁通道不再分开布置在两分体式部件上。这样一来，在光缆制作时，无需再对该挤塑模进行单独的零部件组装，降低工人的工作强度，提高了光缆的生产效率。同时，由于这种挤塑模为一体式结构，其各部分的尺寸就能够始终保持精准不变，从而能够长期保证光缆线的生产质量。

2、本实用新型这种光缆制造模具的挤塑模上设置注条孔，从而能够生产出带有注条的光缆线，方便人们对不同光缆线的辨识。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步介绍：

图1为传统挤塑模的结构示意图（分解图）；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型实施例中挤塑模的结构示意图；

图4为图3的右视图；

其中：1-挤塑模本体，2-卡头空腔，3-塑壁通道，4-注条孔，5-挤塑模模座，6-挤塑模主体。

具体实施方式

如图3和图4所示，本实施例所提供的这种光缆制造模具的挤塑模结构，包括挤塑模本体1以及设于该挤塑模本体中的卡头空腔2，其中卡头空腔2呈锥形。

所述挤塑模本体1的中心轴向开设有与所述卡头空腔2相连通的塑壁通道3，本例中，塑壁通道3的截面呈“8”字型，如图4。所述塑壁通道3的各处尺寸均匀一致，这样一来，当挤塑材料通过塑壁通道3进行缆芯外护套的成型时，就能够使缆芯外护套的尺寸保持均匀一致。

所述挤塑模本体1上还开设有与所述塑壁通道3相连通的注条孔4。所述注条孔4具有外侧端和内侧端，其外侧端通至所述挤塑模本体1的外壁，内侧端通至所述塑壁通道3的中间部位。而且，所述注条孔4外侧端的孔径大于内侧端的孔径，由于注条孔4内侧端的孔径较小，注条塑料由外向内流入注条孔进行注条成型时，大大减小了注条塑料的流动空间从而加大了注条的压力，使得生产出来的注条光缆线，其注条线条与光缆主色（即缆芯外护套的主体颜色）之间分界清晰，解决了主色和注条之间颜色容易互混的问题。

在生产时，上述缆芯外护套和注条同步成型，所制作出来的光缆线的横截面与所述塑壁通道3的截面形状一致，也呈“8”字型。

可见，本实施例这种光缆制造模具的挤塑模为一体式结构，而不是图1和图2所示的传统分体式结构，卡头空腔5和塑壁通道3不再分开布置在两分体式部件上。这样一来，在光缆制作时，无需再对该挤塑模进行单独的零部件组装，降低工人的工作强度，提高了光缆的生产效率。

当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。