[实用新型]铝型材淬火用冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材淬火用冷却系统。

背景技术

铝型材在进行挤压加工过程中，需要利用专用的淬火装置对其进行淬火处理，以提高铝型材的机械性能。

现阶段，针对铝型材存在两种淬火方式，一种是风冷淬火，另一种是水冷淬火；风冷淬火时，其冷却效果较差，而水冷式淬火过程中，其型材的形变量较大，因此，为了提高铝型材的质量，大多数的生产厂商均采用风冷淬火对铝型材进行淬火加工，但是，由于风冷淬火的冷却效果较差，限制了铝型材的产量，因此，提高风冷淬火的冷却效果，以提高铝型材的产量，已经成为业内关注的焦点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种铝型材淬火用冷却系统，具有较好的冷却效果，能够提高铝型材的生产效率，且能够保证铝型材具有较高的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

铝型材淬火用冷却系统，包括，

工作台，其上设置有用于输送铝型材的送料机构，工作台的上部、左右两侧、下部分别设置有用于向工作台上的铝型材吹风的风口，风口分别与工作台的内部空腔导通；

机架，设置于工作台的外部，该机架上部固定有用于向工作台的内部空腔送风的送风管，送风管的外部与一风机的输出端连通；

喷淋系统，其包括设置于工作台上并将铝型材围设于其内部的环状喷淋架，该环状喷淋架为中空结构，环状喷淋架内侧均匀的布置有与其内腔导通的喷淋头，喷淋架的内腔通过管路与供水装置连通。

送料机构为包括有多个平行辊轴的送料辊组件。

风口位于环状喷淋架的外部。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型以喷淋的方式对铝型材进行冷却，提高了冷却效率，在喷淋过程中，对铝型材表面吹冷风，进一步冷却的同时，能够迅速的将铝型材表面的水吹走，防止水长时间覆盖在铝型材表面，导致铝型材发生形变，从而，既能够提高冷却效率，提高铝型材的生产效率，又能够减小铝型材的形变量，提高铝型材的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：10、工作台；11、上送风管；12、上风口；13、左风口；14、右风口；15、下送风管；16、下风口；17、辊轴；20、机架；30、喷淋系统；31、环状喷淋架；32、喷淋头；33、供水管；40、铝型材。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，为本实用新型的一种铝型材淬火用冷却系统，其包括工作台10、机架20、喷淋系统30，其中，工作台10包括上下两部分，其两部分之间设置有用于输送铝型材40的送料机构，工作台10上面的部分设置有上风口12，工作台10上面的部分左右两侧分别设置有左风口13和右风口14，工作台10下面的部分顶部设置有下风口16。工作台10的上下两部分内部均为中空的结构，其中，上风口12、左风口13、右风口14均与工作台10上面的部分内腔导通，下风口16则与工作台10下面的部分内腔导通，上风口12、左风口13、右风口14、下风口16分别向位于工作台10上送料机构上的铝型材40的四个方向吹风。机架20设置于工作台10的外部，其上固定有用于为工作台10上部分的内腔送风的上送风管11，同样的，机架20上固定有用于为工作台10下部分的内腔送风的下送风管15，该上送风管11和下送风管15的外侧端均与以风机的输出端连通，在风机工作时，不断的将冷风分别从上风口12、左风口13、右风口14、下风口16送出。喷淋系统30包括设置于工作台10上（具体是位于工作台10上下两部分之间）的环状喷淋架31、均匀的安装在环状喷淋架31内侧的喷淋头32以及供水管33，环状喷淋架31为中空结构，供水管33将环状喷淋架31的内腔与以供水装置连通，各个喷淋头32与环状喷淋架31的内腔连通，环状喷淋架31将铝型材40围在其内侧，当开启喷淋系统30及供水装置后，由供水装置为喷淋系统30提供冷水，冷水从喷淋头32射出，从各个方向喷射于铝型材40的表面。

本实用新型中，可以采用程序送风、送水的流量、时间以及喷出角度。

本实用新型在铝型材淬火时，以喷淋的方式对铝型材进行冷却，提高了冷却效率，在喷淋过程中，对铝型材表面吹冷风，进一步冷却的同时，能够迅速的将铝型材表面的水吹走，防止水长时间覆盖在铝型材表面，导致铝型材发生形变，从而，既能够提高冷却效率，又能够减小铝型材的形变量。