[实用新型]一种聚氨酯泡沫夹克管一步法生产专用管端护具

说明书

技术领域

本实用新型涉及管端配套工具，具体地说是一种聚氨酯泡沫夹克管一步法生产专用管端护具。

背景技术

近年来，随着油田和市场的发展，聚氨酯泡沫夹克防腐保温管的需求逐渐向大口径发展。而大口径钢管由于自身重量较大，在泡沫保温层固化后经传送辊轮至下管平台过程中，防腐管挤压在辊轮上，使管端处泡沫层形成两条深深的沟槽，并伴有脱壳现象，外观质量不合格，修补工作量增多，增加了工人的劳动强度。并且为了缓解管端压迫，往往会调节纠偏机，使防腐管下端保温层厚度稍微厚些，增加了泡沫料的使用量。

聚氨酯泡沫夹克防腐保温管的生产，目前施工工艺为管线规格≤Φ426多采用一步法施工工艺，即在泡沫夹克管一步法生产线上直接生产；管线规格>Φ426的多采用二步法施工艺，即先进行外壳的生产，再进行聚氨酯泡沫保温的生产。采用泡沫夹克管一步法生产线生产聚氨酯泡沫夹克防腐保温管最大的优点是：节能、效率高、生产成本低、占地面积小。采用泡沫夹克管一步法生产线生产聚氨酯泡沫夹克防腐保温管的实际应用远多于二步法施工艺。对于管线规格≤Φ426的各种规格的聚氨酯泡沫夹克防腐保温管仍然多采用同一条泡沫夹克管一步法生产线生产，随着管径的增加，钢管的重量也在不断增加，对聚氨酯泡沫保温层的压力也在不断增加。聚氨酯泡沫夹克防腐保温管成型后，进入下管传送线，管端不断与每个传动辊轮接触碰撞，常常会使管端泡沫保温层挤压变形。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯泡沫夹克管一步法生产专用管端护具，防止管端泡沫保温层与传送辊轮碰撞挤压，以达到保护作用。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种聚氨酯泡沫夹克管一步法生产专用管端护具，主要包括设置在专用管保温层轴向端部圆周外侧的防护板，该防护板其中一端设置有用来把防护板固定在专用管两端的固定装置。

所述防护板为一段弧形板，挡护在保温层端部圆周外壁外侧，弧形板的弧度与被挡护的专用管的保温层圆周弧度相一致。

所述固定装置包括紧固管圈、支撑板，所述弧形板一端通过两侧设置的支撑板连接在紧固管圈的圆周外壁上。

所述紧固管圈套在专用管两端露出的管端光管上。

所述紧固管圈圆周外壁上还设置有用来使紧固管圈固定在管端光管上的顶丝。

所述用来连接防护板与紧固管圈的支撑板所处的位置以不妨碍下方送进辊轮为准。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

解决了因管径大，重量大引起的管端泡沫保温层管端不断与每个传动辊轮受挤压碰撞，使管端泡沫保温层挤压变形，管端外观质量不合格的现象，有效的保护了防腐管泡沫层，使外观质量明显提高，减少修补工作量，节约了泡沫药，同时本管端护具制作简单，安装、拆卸方便。

本装置可在泡沫保温层固化、割取接头后安装在防腐管两端，利用自身的结构，阻止辊轮对管端的压迫，起到保护作用。与未使用本装置生产的防腐管相比，具有外观质量好，制作成本低，修补工作量少，劳动强度小等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种聚氨酯泡沫夹克管一步法生产专用管端护具的结构主视图；

图2为图1侧视图；

图3为本实用新型应用示意图。

图中：1、保温层；2、管端光管；3、送进辊轮；4、管端护具；5、紧固管圈；6、弧形板；7、支撑板；8、顶丝。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

参考图1、2、3所示，一种聚氨酯泡沫夹克管一步法生产专用管端护具，主要包括设置在专用管保温层1轴向端部圆周外侧的防护板，该防护板其中一端设置有用来把防护板固定在专用管两端的固定装置。防护板为一段弧形板6，挡护在保温层端部圆周外壁外侧，弧形板的弧度与被挡护的专用管的保温层圆周弧度相一致。固定装置包括紧固管圈5、支撑板7，弧形板6一端通过两侧设置的支撑板7连接在紧固管圈5的圆周外壁上。紧固管圈套在专用管两端露出的管端光管2上。紧固管圈圆周外壁上还设置有用来使紧固管圈固定在管端光管上的顶丝8。用来连接防护板与紧固管圈的支撑板所处的位置以不妨碍下方送进辊轮3为准。

管端护具由一节管段、两块支撑板和一张弧板组成（具体结构见附图1、2），采用焊接方式连接，护具管段的直径由钢管管径决定。在使用时，将此护具安装在防腐管两端预留的光管处，当防腐管在辊轮上行走时，接触辊轮表面的不再是泡沫保温层，而是护具的弧板，并在下管平台上取下护具，待下一根管使用。