[实用新型]一种微型电机后端盖结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机部件，特别涉及一种微型电机后端盖结构。

背景技术

现有的微型电机一般在后端盖上设置增加抗干扰能力的电容元件，电容元件的一个引脚连接电刷臂，另一个引脚连接电机外壳。传统的电容元件引脚固定方式一般采用焊接，生产过程中劳动强度大，且影响生产效率；而且由于微型电机本身尺寸小，焊点的接触面也小，容易引起焊点脱落，影响电机使用性能；甚至为了加工便捷，一些微型电机的电容元件设置在后端盖的外侧，将电容元件的引脚焊接到电刷臂延伸到后端盖外侧的部分上，不仅影响外观，而且增大了电容元件与电机转轴的相对距离，影响性能。综上所述，电容元件连接的稳定性对微型电机的性能有着重要影响，而现有的微型电机后端盖上缺乏稳定的电容元件固定方式。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有的微型电机后端盖上缺乏稳定的电容元件固定方式的问题，提供一种带有电容元件固定支架的微型电机后端盖结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微型电机后端盖结构，包括圆盘形的后端盖本体，后端盖本体内侧面直径方向的两端分别通过电刷臂固定有电刷，后端盖本体内侧面环周上有环形凸缘，凸缘外侧嵌设到电机壳体的后端，凸缘内侧设有电刷固定架，电刷臂尾端夹设在凸缘和电刷固定架之间，凸缘内侧还设有对称设有两个分别与电刷固定架对应的电容固定架，电容固定架和凸缘之间夹设有电容元件，电容元件具有两个引脚，一个引脚与对应的电刷臂尾端一起卡设在凸缘和电刷固定架之间，另一个引脚搭设在到凸缘的外侧嵌设在凸缘和电机外壳间。电容元件设置在后端盖本体的内侧，离转轴位置进，具备更强的抗干扰能力，并在后端盖本体的内侧设置专门的电容固定架将电容元件定位，防止电容元件在使用过程中移位，具有更好的稳定性。电容元件的一个引脚与电刷臂尾端一起嵌设在电刷固定架和凸缘之间，很好地利用金属元件本身的张紧力固定，不易脱落，另一个引脚利用凸缘外侧面与电机外壳的嵌入式紧配结构夹紧，不仅保持与电机外壳的良好接触，且不易脱落。

作为优选，所述电容固定架与对应的电刷固定夹在圆周上偏转45度。

作为优选，所述电容元件和对应的电刷臂分别位于电刷固定架的两侧。充分利用后端盖本体内侧的空间，电容元件的设置不会音箱电刷臂的弹性活动范围。

作为优选，所述凸缘与后端盖本体的外圆周之间具有卡设在电机壳体后端的台阶。后端盖的环周上具有台阶，嵌入电机壳体后端后利用台阶进行定位。

作为优选，与所述电容固定架径向对应位置的凸缘上设有供电容元件引脚搭靠的槽缺。槽缺采用V字形或者U字形等，可以为电容元件的引脚提供定位。

作为优选，所述后端盖本体外圆周上与槽缺对应位置上设有供电容元件嵌入的凹槽。电容元件引脚可以嵌入凹槽中，避免引脚被卡断，又能保障引脚与电机壳体的接触。

作为优选，与所述电刷固定架对齐的凸缘内侧还具有供电容元件的引脚卡入的引脚槽。

作为优选，所述后端盖本体为镂空结构。

本实用新型在微型电机后端盖的内侧设置电容固定架专门定位电容元件，固定可靠稳定，防止电容元件的移位；且电容元件的两个引脚分别利用后端盖本身的安装配合张紧力固定，固定可靠，接触有保障。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1、凸缘，2、电刷臂，3、电刷固定架，4、电刷，5、电容固定架，6、电容元件，7、槽缺，8、凹槽、9、引脚槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：一种微型电机后端盖结构，如图1所示。后端盖本体与电机壳体装配的侧面具有环形的凸缘1，凸缘外侧与后端盖本体的外环周形成一个与电机壳体卡接配合的台阶。凸缘1内侧对称设有两个电刷固定架3，两个电刷臂2的尾端分别夹设在两电刷固定夹3和凸缘1之间。两电刷臂2的前端分别装有电刷4，两电刷相对设置，装配时从两侧分别抱夹在电机轴上。电刷臂从电刷固定架的一侧伸出，电刷固定架3的另一侧设有电容固定架5，电容固定架在圆周上与电刷固定架3偏转45度，以保证不会与对面伸过来的电刷臂形成干涉。电容固定架5与凸缘之间夹设固定有电容元件6，电容元件有两个引脚。与电刷固定架3对齐的凸缘内侧面设有引脚槽9，电容元件一个引脚插入引脚槽中，嵌设在电刷臂尾端和凸缘之间；与电容固定架5对齐的凸缘上设有V形的槽缺7，并与V形槽缺对齐在后端盖本体环周上设有凹槽8，电容元件的另一个引脚搭设在V形的槽缺上，并嵌入凹槽8中，在与电机壳体组装后，利用电机壳体将引脚压紧。

采用本装置结构，电容元件固定可靠稳定，引脚不易脱落，电机具有更好的抗震能力，抗干扰能力。