[实用新型]一种无夹钳螺丝成型机构

说明书

技术领域

本实用新型属于螺丝加工成型设备，特别是一种无夹钳螺丝成型机构。

背景技术

目前螺丝加工成型设备基本都是采用夹钳进行夹紧送料和剪料，此类设备的夹钳长期拉伸很容易损坏和出现卡位的现象，一旦出现卡位必然会对设备造成损坏，甚至把冲模和主模冲坏，造成厂家的损失。后来人们设计出减少夹钳的剪料功能，只进行送料作用，但还是不能保证夹钳的稳定性。所以特别需要一种螺丝加工成型的机构来真正代替夹钳的使用。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种无夹钳螺丝成型机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种无夹钳螺丝成型机构，包括机床以及安装在机床上的冲压单元、移动单元和顶棒单元。其中，冲压单元包括相对设置的主模和冲模，主模固定在机床上，主模的一侧设有进料口，冲模设置于移动单元上并由移动单元控制对主模进行冲压；主模与冲模之间设置有裁切送料单元；顶棒单元由移动单元控制穿过主模对物料进行顶推。

上述技术方案中，主模包括第一主模和第二主模，第一主模和第二主模上下排列设置，进料口与第一主模左右排列设置。

上述技术方案中，顶棒单元包括第一顶棒和第二顶棒，分别对齐第一主模和第二主模，并由移动单元控制穿过主模对物料进行顶推。

上述技术方案中，若干冲模上下排列设置。

本实用新型的有益效果是：在主模旁边设置一个进料口，把物料传递的距离缩短，再利用裁切送料单元把裁切断的物料送到主模与冲模之间，通过顶棒单元送到冲模中，然后进行冲压成型，完成送料功能，代替了夹钳的送料和夹紧功能，节省了设备制造成本，也避免了使用夹钳时由于调试不当而出现的控制失误造成部件碰撞的意外。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的冲压单元结构示意图；

图3是本实用新型的截面结构示意图。

图中，1、第一主模；2、第二主模；3、进料口；4第一冲模；5、第二冲模；6、圆剪刀具；7、裁切口；8、顶棒单元；9、机床。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3，所示为本实用新型实施例二模二冲的结构示意图，一种无夹钳螺丝成型机构，包括移动单元、顶棒单元8、冲压单元和裁切送料单元。其中，冲压单元安装在机床9上，包括固定不动的主模和由移动单元带动上下来回移动的冲模；主模还包括第一主模1和第二主模2，还设有进料口3，第一主模1与第二主模2从上而下排列设置，进料口3与第一主模1左右设置；冲模，设置于移动单元上并由移动单元控制其移动，包括第一冲模4和第二冲模5。第一主模1对应第一冲模4，第二主模2对应第二冲模5。裁切送料单元设置于主模和冲模之间，并由移动单元控制其左右移动，裁切送料单元为圆剪刀具6，该圆剪刀具6中的圆剪槽也作为裁切口7，在裁切送料单元移动的过程中对金属线材进行裁剪。

在实施本实用新型时，裁切送料单元设置的裁切口7与进料口3对齐，金属线材经过进料口3直通于裁切口7中，当达到特定长度时，裁切送料单元横向移动同时对金属线材进行裁切，被裁切出来的金属线材留在裁切口7中，并在裁切送料单元的横向移动下被送到第一主模1与第一冲模4之间，第一顶棒单元穿过第一主模1把裁切口7中的金属线材顶进第一冲模4中，第一冲模4接住该金属线材下降到与第二主模2相对应的位置，然后第一冲模4冲压第二主模2，金属线材半成型留在第二主模2中；然后裁切送料单元退回与进料口3相对应的位置，同时第一冲模4上升到与第一主模1对齐的位置，此时第二冲模5与第二主模2对齐，第二冲模5冲压第二主模2，对半成型金属线材进行二次冲压后并收回，形成成型品，并留在第二主模2中，再由第二顶棒单元穿进第二主模2，把成型品顶出，然后收集，至此，完成一个螺丝成型品的加工。如此往复，进行持续加工。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。