[实用新型]一种邻甲苯胺的高效加氢流化床

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及到一种邻甲苯胺的高效加氢流化床。

背景技术

由于流化床反应器特有的特点，如高效的传热传质、均匀的温度场、颗粒的大处理量、很宽的操作范围等，其在许多工业领域中都得到广泛的应用，并且仍有非常好的工业应用前景。邻甲苯胺是一种有机合成中间体，其在工业生产中广泛应用。但在现有技术中，对邻甲苯胺进行还原用的流化床反应器，在生产过程中，气体分布不太均匀，流化效果不好，从而使得还原反应不均匀、不平稳。同时还会造成局部温度过高，催化剂寿命缩短，影响生产。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种邻甲苯胺的高效加氢流化床，可高效、均匀的进行还原反应，有效避免局部温度过高。

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型采取的技术方案为：一种邻甲苯胺的高效加氢流化床，其特征在于，所述流化床底部通过管道经热交换器连接有氢气压缩罐，所述管道位于流化床底部的一端设有分叉，所述分叉的顶端均设有气体分布器；所述流化床顶部气流口同样连接热交换器。氢气流通过热交换器与离开流化床的气体进行热交换后，有效控制温度，然后进入流化床内部，经气体分布器进行分散，使得还原反应能够充分、平稳的进行。

所述气体分布器包括为莲蓬形，包括圆盘底部和直立于圆盘底部的圆柱体，所述圆盘底部和圆柱体上均设有圆孔。

所述圆盘底部的圆孔半径大于圆柱体上的圆孔半径。圆孔半径的差异，可以实现更好的分散气体，提高反应效率。

所述分叉为2-10个，可根据流化床的大小进行选择，优选4-8个。

本实用新型所述的邻甲苯胺的高效加氢流化床，可以使得还原反应进行的充分、高效，可在短时间内达到最大反应量，且通过热交换器有效控制反应温度，也节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型所述的气体分布器结构示意图。

其中，1流化床，2管道，3热交换器，4氢气压缩罐，5分叉，6气体分布器，7圆盘底部，8圆柱体，9圆孔。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1-2所示的一种邻甲苯胺的高效加氢流化床，其特征在于，所述流化床1底部通过管道2经热交换器3连接有氢气压缩罐4，所述管道2位于流化床1底部的一端为Y形分叉5，所述Y形分叉5的两个顶端均设有气体分布器6；所述流化床1顶部气流口同样连接热交换器3。氢气流通过热交换器3与离开流化床1的气体进行热交换后，有效控制温度，然后进入流化床1内部，经气体分布器6进行分散，使得还原反应能够充分、平稳的进行。

实施例2

如图1-2所示的一种邻甲苯胺的高效加氢流化床，其特征在于，所述流化床1底部通过管道2经热交换器3连接有氢气压缩罐4，所述管道2位于流化床1底部的一端为分叉5，分叉5的个数为10个，所述分叉5的顶端均设有气体分布器6；所述流化床1顶部气流口同样连接热交换器3。氢气流通过热交换器3与离开流化床1的气体进行热交换后，有效控制温度，然后进入流化床1内部，经气体分布器6进行分散，使得还原反应能够充分、平稳的进行。所述气体分布器6包括为莲蓬形，包括圆盘底部7和直立于圆盘底部7的圆柱体8，所述圆盘底部7和圆柱体8上均设有圆孔9。

实施例3

如图1-2所示的一种邻甲苯胺的高效加氢流化床，其特征在于，所述流化床1底部通过管道2经热交换器3连接有氢气压缩罐4，所述管道2位于流化床1底部的一端为分叉5，，分叉5的个数为4个，所述分叉5的顶端均设有气体分布器6；所述流化床1顶部气流口同样连接热交换器3。氢气流通过热交换器3与离开流化床1的气体进行热交换后，有效控制温度，然后进入流化床1内部，经气体分布器6进行分散，使得还原反应能够充分、平稳的进行。所述气体分布器6包括为莲蓬形，包括圆盘底部7和直立于圆盘底部7的圆柱体8，所述圆盘底部7和圆柱体8上均设有圆孔9。所述圆盘底部7的圆孔半径大于圆柱体8上的圆孔半径。圆孔半径的差异，可以实现更好的分散气体，提高反应效率。

实施例4

实施例4与实施例3的区别在于，分叉5的个数为6个。

实施例5

实施例5与实施例3的区别在于，分叉5的个数为8个。

以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。