[实用新型]多污染物联合控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型烟气多污染物联合控制装置，属烟气净化技术领域。

背景技术

燃煤电厂的烟气污染物中除目前已经纳入控制的烟尘、SO₂、NO_x之外，新修订的GB13223-2011标准也首次将汞纳入约束性指标控制，并进一步降低了烟尘、SO₂、NO_x的排放限值，成为全球最严环保标准。此外，PM_2.5等细微颗粒物的排放控制问题也进入大气污染物控制议题。

传统的除尘、脱硫、脱硝设施面对新标准提升空间有限，或将付出昂贵的改造代价，而且对诸如汞、PM_2.5等新污染物控制问题也无法有效解决。

发明内容

本实用新型提供一种针对上述现有技术状况，提供一种多污染物联合控制装置，该装置设计合理巧妙，可以深度减排多种污染物，净化烟气效率高，对烟气中的SO₂、NO_x、汞、PM_2.5污染物可以有效去除。

本实用新型的具体技术方案如下：

多污染物联合控制装置，包括入口烟道、出口烟道、洗涤槽、吹扫系统和清灰系统，还包括干湿气流分隔板和多个支管单元，

所述入口烟道与出口烟道并行设置，两者相邻侧并由干湿气流分隔板隔开，该干湿气流分隔板上开有若干个通气孔；出口烟道的下部与洗涤槽连接；

所述洗涤槽内竖直安装有若干支管单元，每个支管单元上端与干湿气流分隔板连接，下端与洗涤槽底部相连；每个支管单元均为双套管结构，其内套管由管状微尘过滤装置和导灰管上下密封连接而成，微尘过滤装置的上口与干湿气流分隔板连接并与通气孔对应适配安装，导灰管下口穿过洗涤槽底面与清灰系统连接；其外套管由导气管和微孔气泡发生装置连接而成，导气管上口连接于干湿气流分隔板上，微孔气泡发生装置下部连接于洗涤槽的底部。

所述微尘过滤装置采用管状的鼠笼滤袋结构，滤袋材质可采用常规的玻璃纤维毡等常用除尘滤袋材料。

所述微尘过滤装置可采用不锈钢、陶瓷或高分子材质的微孔膜材料，微孔孔径0.1～1μm，膜厚度0.1～2mm。

所述微孔气泡发生装置均呈空心筒状结构，筒壁上设有微孔结构,采用不锈钢、陶瓷或高分子材料制成，微孔孔径0.01～10μm。

所述入口烟道处还设有蒸汽凝并系统，该系统由蒸汽喷枪和分布管组成。

所述洗涤槽上部槽壁上还设有溢流管。

干湿气流分隔板上通气孔与微尘过滤装置及导灰管口径、数量相当，且呈均匀分布。排布间距、孔径根据需要处理的烟气量综合考虑确定，开孔面积比率一般为0.1-0.5，孔径范围8-400mm。

所述吹扫系统包括供气单元和输送管路，该输送管路上对应干湿气流分隔板的每个通气孔位置分别设有一个喷气口。

所述清灰系统包括供气系统、输送管路、灰斗及卸灰阀，所述每根导灰管与灰斗连接，灰斗经卸灰阀与输送管路连通。

所述洗涤池还配有洗涤液循环系统。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

随着新修订颁布的大气污染物排放标准GB13223-2011出台，SO₂、NOx、烟尘等排放限值已经成为全球最严的标准。传统单项治理工艺技术及装备在排放限值、技改难度、布置占地等方面均遭遇技术瓶颈，投资及运行维护陈本高。而本实用新型装置性能完全可以满足新修订颁布的大气污染物排放标准GB13223-2011。本实用新型采用一套烟气深度净化处理装置能够实现高效除尘、脱硫、脱硝、脱汞一体化功能，可以替代传统火电厂复杂的烟气脱硝、除尘、脱硫三大设施，系统简单、运行维护方便、占地少、投资省。

本实用新型装置设计了支管单元，有效地去除烟气中的污染物，其中各部分主要功能如下:

1、微尘过滤并形成吸附催化氧化重金属等污染物滤饼层。采用微尘过滤装置能够脱除烟气中各种细微颗粒物，包括PM2.5等。被截留的粉尘会形成薄的粉尘滤饼吸附层，对烟气中的重金属等污染物有吸附截留或催化氧化功能，会捕集或部分氧化汞等重金属，对烟气中的部分衡量元素污染物有一定的减排或协助减排贡献。为利于清灰，采用金属材质时进气侧表面需进行抛光处理，以使得表面光滑。

2、微气泡发生采用微气泡分散装置，将烟气透过微孔陶瓷、不锈钢或高分子膜，产生微小气泡后进入液相，分散到洗涤浆液或溶液中，最大限度地提高气液接触面积，可有效提高污染物的洗涤效率。