[实用新型]自动调整焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装的技术领域，具体地说是用于焊接水平切割机上的定位架的自动调整焊接装置。

背景技术

水平切割机上的定位架是用于放置和定位切割钢丝的部件，根据使用要求，该定位架由左管、右管和底管焊接连接组成，左管和右管位于上部并呈八字形，左管和右管的下部由底管固定连接，在加工定位架时，由于左管和右管上端不连接，左管和右管的倾斜角度不容易控制，若角度达不到要求便设备的装配精度，在焊接时，就需要操作人员经常调整左管和右管与底管的位置角度，费时费力，影响工作效率。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构简单、合理，方便操作，确保左管和右管倾斜角度的自动调整焊接装置。

 本实用新型采用的技术方案是：一种自动调整焊接装置，其特征是：包括底板、限位块和气缸，限位块有三个，分别是底管限位块、左管限位块和右管限位块，三个限位块呈三角点分布，在底管限位块的外侧设置一个气缸，该气缸的活塞对应于底管限位块的外侧并与底管限位块留有空间，在左管限位块的两侧分别设置有气缸，在右管限位块的两侧也分别设置有气缸，在底板上底管限位块的两侧分别设置有通孔，两通孔的距离与被加工底管的长度相应。

本实用新型在底板上设置了三个限位块，被加工定位架的三根管分别放置在三个限位块的外侧，利用底管外侧的气缸顶住底管将其固定，左管和右管的端部靠接底管后，要分别利用气缸对左管或右管的倾斜角度进行调整以达到设计所需要的角度，然后进行三根管子的焊接连接，底板上的两个通孔位于底管的两端下部，该通孔是为方便焊接操作，用于退焊，使用本实用新型工装加工的定位架，可确保左管和右管的倾斜角度，而且三根管子定位牢固，夹持稳定，方便焊接操作。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括底板6、限位块和气缸1，限位块有三个，分别是底管限位块8、左管限位块7和右管限位块4，三个限位块呈三角点分布，即三个限位块位于三角形的每个角的角点位置。在底管限位块8的外侧设置一个气缸1，该气缸1的活塞对应于底管限位块8的外侧并与底管限位块8留有空间，该空间为至少可以放入底管的宽度。在左管限位块7的两侧分别设置有气缸1，通常，所述的两个气缸1的活塞端靠近左管限位块7，活塞与左管限位块7的直线距离大于被加工左管的宽度，这样，方便将左管放入左管限位块7与两气缸1之间，而且有调节左管位置的空间。在右管限位块4的两侧也分别设置有气缸1，同样，气缸1与右管限位块4的垂直距离也大于右管的宽度。在底板6上底管限位块8的两侧分别设置有通孔，两通孔的距离与被加工底管的长度相应，通常所述的通孔为圆形通孔，两孔的距离是指两孔的中心距离，这样通孔便位于底管的两端下方了，通孔可方便焊接操作时进行退焊工作。

本实用新型使用时，先将定位架的三根管子放置在三个限位块的外侧，先将底管外侧的气缸1顶住底管将底管进行固定，左管和右管的端部靠接底管后，调整左管和右管的倾斜角度，使倾斜角度达到设计所需要的角度，再分别利用气缸1对左管或右管顶住进行固定，然后将左管和右管与底管进行焊接连接，由于底板6上的两个通孔位于底管的两端下部，即左管和右管与底管的焊接连接处，方便焊接操作时退焊。使用本实用新型工装加工的定位架，不仅方便调节左管和右管的倾斜角度，确保加工精度，而且利用气缸1对三根管子进行定位，夹持稳定，方便焊接操作。

本实用新型具有结构简单、合理，方便操作，确保左管和右管倾斜角度的特点。