[实用新型]汽车滑板输送线无线数据交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机械技术电气控制领域，尤其涉及汽车滑板输送线无线数据交换装置。

背景技术

近年来国内的汽车制造行业快速发展，生产企业之间的竞争不断加剧，使得企业对生产线的高效率、高柔性输送的要求显得愈加迫切。汽车滑板输送线作为汽车生产输送线体的重要组成部分，为了实现其高柔性，常常需要在滑板上集成附属机电设备，比如说板载升降台，以实现车体输送过程中的升降，而具体的升降台高度又需要根据车型实时改变，以方便线体操作工人的装配操作。但是输送线体运行中滑板是不停移动的，这使控制信息如：滑板板载升降台各个工位升降高度数据，故障数据等的交互遇到了困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种汽车滑板输送线无线数据交换装置，解决了现有技术中滑板板载系统与外部的数据交换困难的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案是：汽车滑板输送线无线数据交换装置，包括移动滑板和固定基座，移动滑板上设有RFID读写头A，RFID读写头A的移动方向后方设有安装在移动滑板上的反射镜，所述固定基座上设有非金属支架、位于非金属支架上的RFID标签及位于RFID标签正下方的RFID读写头B，RFID读写头B的移动方向前方设有固定在固定基座上的反射式光电开关。

作为上述技术方案的优化：RFID标签中数据分为存储区a、存储区b，其中存储区a中存储升降台需要读入的升降高度数据，存储区b中存储升降台需要上传的报警信息。

作为上述技术方案的进一步优化：反射镜与RFID读写头A间的距离可调。这样能够适应不同型号RFID读写头读写范围不同而引起的读写干扰。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，可多样化变换，依靠成熟的RFID读写技术，通过与光电开关的结合，巧妙的避免两个RFID读写头对一个标签进行同时读写，实现数据在两套PLC间的交互，整个结构简单，控制方便，系统通讯可靠稳定。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图；

其中：1反射镜，2RFID读写头A，3RFID标签，4RFID读写头B，5反射式光电开关，6非金属支架，7移动滑板，8固定基座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的汽车滑板输送线无线数据交换装置，包括移动滑板7和固定基座8，移动滑板7上设有RFID读写头A2，RFID读写头A2的移动方向后方设有安装在移动滑板7上的反射镜1，所述固定基座8上设有非金属支架6、位于非金属支架6上的RFID标签3及位于RFID标签3正下方的RFID读写头B4，RFID读写头B4的移动方向前方设有固定在固定基座8上的反射式光电开关5。RFID标签3中数据分为存储区a、存储区b，其中存储区a中存储升降台需要读入的升降高度数据，存储区b中存储升降台需要上传的报警信息。反射镜1与RFID读写头A2间的距离可调。这样能够适应不同型号RFID读写头读写范围不同而引起的读写干扰。

RFID读写头A2、RFID读写头B4操作同一个RFID标签3，且依靠一个光电开关进行互斥操作，避免出现读写干扰。RFID读写头B4，直接安装在RFID标签3正下方，且依靠反射式光电开关5触发激活。

系统处于就绪状态时，RFID读写头A2处于激活状态，FRID读写头B4处于非激活状态，移动滑板7按箭头所示的移动方向移动，当RFID读写头A2经过RFID标签3时读取标签存储区a中的数据，同时把需要输出的数据写入存储区b，此过程在移动中完成，移动滑板7继续移动，当反光镜1经过反射式光电开关5时，激活RFID读写头B4对RFID标签3的存储区b进行读操作读取刚刚经过滑板的报警数据，同时把后一个滑板升降台需要升降的高度数据写入存储区a，而此时RFID读写头A2早已经远离RFID标签3，规避了两个读写头同时操作一个RFID标签3的风险。

本实用新型结构设计合理，可多样化变换，依靠成熟的RFID读写技术，通过与光电开关的结合，巧妙的避免两个RFID读写头对一个标签进行同时读写，实现数据在两套PLC间的交互，整个结构简单，控制方便，系统通讯可靠稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。