[实用新型]一种内模芯带收缩机构的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具制造技术领域，尤其是一种内模芯带收缩机构的注塑模具。

背景技术

 附图1所示是一种内孔1a中带环形凹槽1b的塑料产品，在注塑中，内模芯必须要有一个与环形凹槽1b相适应的环形凸起，由于内模芯环形凸起的存在，当产品采用一体注塑后，内模芯就无法脱模。因此传统的生产方法需要把产品分成两半注塑，然后再把两半的产品用焊接的方法焊接成一体产品。这种传统的生产方法，生产周期较长，制造成本高，同时产品的外观质量和内孔精度较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内模芯带收缩机构的注塑模具，实现了产品的一体成型，缩短生产周期，降低制造成本，提高了产品的外观质量和内孔精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种内模芯带收缩机构的注塑模具，包括定模、动模、内模芯，内模芯包括一个外表面为圆锥形的内套、连接在内套圆锥形外表面的环形模芯，环形模芯外表面设有与产品内孔环形凹槽相适应的环形凸起，所述环形模芯沿轴向分割成多个楔形块，每个楔形块的内侧设有燕尾形凸起，所述内套圆锥形外表面设有多个燕尾槽与多个楔形块的燕尾形凸起相配合；定模的端面上设置一外套，所述环形模芯穿在外套上；定模的侧面连接一支架，支架上固定有油缸，油缸的活塞杆与所述的内套相连接。

优选所述环形模芯沿轴向分割成十二个楔形块。进一步优选，所述十二个楔形块由四个第一楔形块、四个第二楔形块、四个第三楔形块组成。以方便环形模芯的制造。

进一步改进，所述第一楔形块后端沿径向延伸有导向凸起，所述外套后端面设有四个导向凹槽与四个第一楔形块后端的导向凸起相配合。使得四个第一楔形块的移动和回位精度更加可靠。

进一步改进，所述环形模芯两侧沿径向设有限位凹槽，动模上固定有两个限位块与所述限位凹槽相配合。这样合模时动模带动两个限位块卡在环形模芯两侧的限位凹槽上可防止产品注塑时，注塑压力把环形模芯顶开。

本实用新型由于内模芯包括一个外表面为圆锥形内套、连接在内套圆锥形外表面的环形模芯，内套与油缸的活塞杆相连接由油缸带动来回移动；而环形模芯沿轴向分割成多个楔形块，每个楔形块的内侧设有燕尾形凸起，所述内套圆锥形外表面设有多个燕尾槽与多个楔形块的燕尾形凸起相配合；这样当内套后退时，多个楔形块在内套圆锥形外表面设有多个燕尾槽的作用下可往中间回缩，就能与产品内孔中的环形凹槽相脱离，实现产品的一体成型，从而缩短生产周期，降低制造成本，同时又提高产品的外观质量和内孔精度。

附图说明

图1是一种内孔带环形凹槽的塑料产品立体图；

图2是本实用新型立体图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型内套立体图；

图6是本实用新型环形模芯立体图；

图7是构成环形模芯第一楔形块立体图；

图8是构成环形模芯第二楔形块立体图；

图9是构成环形模芯第三楔形块立体图；

图10是环形模芯与内套及两个限位块相配合立体图；

图11是本实用新型外套立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图11所示，一种内模芯带收缩机构的注塑模具，包括定模10、动模20、内模芯1，内模芯1包括一个外表面为圆锥形的内套11、连接在内套11圆锥形外表面的环形模芯12，环形模芯12外表面设有与产品内孔环形凹槽1b相适应的环形凸起12a，所述环形模芯12沿轴向分割成十二个楔形块，十二个楔形块由四个第一楔形块121、四个第二楔形块122、四个第三楔形块123组成，每个第一楔形块121的内侧设有燕尾形凸起1211，每个第二楔形块122的内侧设有燕尾形凸起1221，每个第三楔形块123的内侧设有燕尾形凸起1231，所述内套11圆锥形外表面设有十二个燕尾槽111与四个第一楔形块121的内侧的燕尾形凸起1211、四个第二楔形块122内侧的燕尾形凸起1221及四个第三楔形块123内侧的燕尾形凸起1231相配合；

定模10的端面上设置一外套2，所述环形模芯12穿在外套2上；

定模10的侧面连接一支架3，支架3上固定有油缸4，油缸4也可用油缸替代，油缸4的活塞杆与内套11相连接；

在第一楔形块121后端沿径向延伸有导向凸起1212，所述外套2后端面设有四个导向凹槽21与四个第一楔形块121后端的导向凸起1212相配合。