[实用新型]一种液压式铜棒锯削用收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜棒加工技术领域，具体涉及一种液压式铜棒锯削用收料装置。

背景技术

目前，铜棒在生产加工的过程中，需要根据不同的需求将铜棒原料切割成一定的长度后，再进行其它加工处理。现有的工厂多采用锯床锯削的方法实现对铜棒的切割，通过人工送料和确定切割长度后，夹紧后即可进行锯削加工。在锯削完毕后，铜棒即落在载物板上，通过人工手工拨动铜棒进行物料收集，由于铜棒较为笨重，且载物板水平布置，这样工人的体能消耗较大，且没有采用相应的缓冲装置，在铜棒落入收料槽内，会对收料槽产生较大的冲击，影响铜棒的表面质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、操控简单的，能在铜棒锯削加工时实现辅助送料、收料和缓冲保护铜棒功能的装置，即一种液压式铜棒锯削用收料装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种液压式铜棒锯削用收料装置，包括底座，所述底座的左侧对称设有一号铰链座，其中部对称安装有一号支柱，其右侧对称安装有二号支柱，所述一号铰链座连接有液压缸；所述液压缸的上端设有液压推杆；所述液压推杆的上端连接有推块；所述推块通过铰接的方式连接有二号铰链座；所述二号铰链座的上端连接有载物板；所述载物板的左端设有挡板，其中部均匀设有安装槽，其右端前后两侧均通过铰接的方式连接有三号铰链座；所述三号铰链座对应安装在一号支柱的上端，且三号铰链座之间安装有一号承载轴；所述一号承载轴上均匀安装有储料带；所述二号支柱的上端对应连接有四号铰链座；所述四号铰链座之间安装有二号承载轴；所述储料带的右端与所述二号承载轴相连；所述载物板的安装槽内安装有滚动导轨。在当铜棒锯削加工完成后，通过液压缸驱动液压推杆向上运动，进而通过推块推动二号铰链座，使载物板绕着三号铰链座顺时针转动，即可使载物板上的铜棒落入储料带上，储料带起到缓冲保护铜棒的作用。

2、所述的滚动导轨由短轴、轴承和滚筒组成，所述短轴通过焊接的方式固定在支撑板的安装槽内；所述滚筒内安装有轴承；所述轴承内圈与所述短轴外圆相配合。在铜棒锯削时，利用人工送料，使铜棒支撑在滚筒上，利用滚筒绕着短轴回转，即可减少摩擦，方便铜棒的送料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理和操控简单等优点，能在铜棒锯削加工时实现辅助送料、收料和缓冲保护铜棒的功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的I局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种液压式铜棒锯削用收料装置，包括底座1，所述底座1的左侧对称设有一号铰链座2，其中部对称安装有一号支柱11，其右侧对称安装有二号支柱14，所述一号铰链座2连接有液压缸3；所述液压缸3的上端设有液压推杆4；所述液压推杆4的上端连接有推块5；所述推块5通过铰接的方式连接有二号铰链座6；所述二号铰链座6的上端连接有载物板7；所述载物板7的左端设有挡板，其中部均匀设有安装槽，其右端前后两侧均通过铰接的方式连接有三号铰链座11；所述三号铰链座11对应安装在一号支柱12的上端，且三号铰链座11之间通过一号承载轴16相连；所述一号承载轴16上均匀安装有储料带13；所述二号支柱15的上端对应连接有四号铰链座14；所述四号铰链座14之间通过二号承载轴17相连；所述储料带13的右端与所述二号承载轴17相连；所述载物板7的安装槽内安装有滚动导轨。在当铜棒锯削加工完成后，通过液压缸3驱动液压推杆4向上运动，进而通过推块5推动二号铰链座6，使载物板7绕着三号铰链座11顺时针转动，即可使载物板7上的铜棒落入储料带13上，储料带13起到缓冲保护铜棒的作用。

如图1和图3所示，所述的滚动导轨由短轴8、轴承9和滚筒10组成，所述短轴8通过焊接的方式固定在支撑板7的安装槽内；所述滚筒10内安装有轴承；所述轴承9内圈与所述短轴8外圆相配合。在铜棒锯削时，利用人工送料，使铜棒支撑在滚筒10上，利用滚筒10绕着短轴8回转，即可减少摩擦，方便铜棒的送料。