[实用新型]胶带单、双向自动调偏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于带式输送机领域，具体说涉及一种带式输送机的胶带单、双向自动调偏装置。

背景技术

胶带跑偏是带式输送机中最为常见的问题，胶带跑偏一方面造成胶带上运输物料的撒落，另一方面胶带的边缘与机架相互磨损，造成胶带过早损坏，从而降低胶带的使用寿命，并影响正常的生产。因此，消除胶带跑偏使带式输送机保持正常运转在实际生产过程中具有重要的意义。

传统解决胶带跑偏的方法是：边辊设计为锥形辊，但效果很差。用手动方式搬动托辊支架偏斜来纠偏胶带，这样太麻烦实现不了自动调偏的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、调偏可靠、不伤胶带的胶带单、双向自动调偏装置。

本实用新型的目的是这样实现的。

本实用新型的胶带单、双向自动调偏装置，包括托辊，其特征在于还包括支撑组件、轨道组件、调偏组件和拉动组件，

所述的支撑组件由立柱、底梁，与立柱及底梁连接的底座、设置在立柱与底梁之间的拉筋板和固定在底梁中部的中心转轴下段所组成，

所述的轨道组件由轨道支架和固定于轨道支架上的曲轨所组成，所述的轨道支架固定于支撑组件的立柱上，

所述的调偏组件由活动支架、托辊、设置在活动支架下部的中心转动轴上段和固定在活动支架端部的轴承所组成，所述的轴承与曲轨滚动连接，所述的中心转动轴上段与中心转轴下段套接，所述的托辊活动安装在活动支架上，

所述的拉动组件包括分别对称于轨道支架两侧且固定连接的两个轴套，通过螺丝与所述两个轴套固定连接的两个转动盘，在所述的两个转动盘靠近外侧分别设有挡辊安装套，挡辊活动安装在一侧的挡辊安装套上，在所述的两个转动盘靠近内侧设有一个以上的拉杆限位孔，拉杆的一端与转动盘上的拉杆限位孔活动连接，另一端与活动支架连接。

本实用新型所述的曲轨为中间低两端高的曲轨。

当胶带跑偏时，推动挡辊移动，从而通过拉杆拉动调偏组件偏转，实现跑偏胶带复位。当胶带不再作用挡辊时，因重力作用调偏组件上的轴承会沿曲轨自动返回低处稳定位置，即跑偏胶带自动复位。当胶带偏转时轴承会从曲轨最低处向高处移动，从而使托辊托起胶带架空两侧的托辊组使调偏组件更加发挥其调偏功能，使胶带迅速回到正常位置。

本实用新型的优点是：结构简单，灵敏度高，调偏可靠且效果好，不伤胶带。另外，由于本实用新型在拉动组件中设置了挡辊安装套，当需要反向工作时只需把挡辊从一侧拔出插入对称的一侧挡辊安装套内，即可达到双向调偏的目的。

 附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左侧视图。

图3为图1的A向视图。

图4为图1的A-A剖视图。

图5为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型进行具体描述。

如图1-图5所示，本实用新型的胶带单、双向自动调偏装置，包括托辊2，其特征在于还包括支撑组件、轨道组件、调偏组件和拉动组件。

所述的支撑组件由立柱1、底梁7，与立柱1及底梁7连接的底座8、设置在立柱1与底梁7之间的拉筋板6和固定在底梁7中部的中心转轴下段18所组成，其拉筋板6进一步提高了支撑组件的稳定性。

如图2和图5所示，本实用新型所述的轨道组件由轨道支架9和固定于轨道支架9上的曲轨10所组成，所述的轨道支架9固定于支撑组件的立柱1上，所述的曲轨为中间低两端高的曲轨。

如图1、图4和图5所示，所述的调偏组件由活动支架3、托辊2、设置在活动支架3下部的中心转动轴上段16和固定在活动支架3端部的轴承11所组成，所述的轴承11与曲轨10滚动连接，所述的中心转动轴上段16与中心转轴下段18套接，所述的托辊2活动安装在活动支架3上。

由于本实用新型的曲轨10的结构为中间低，向两端逐渐抬高，当胶带偏转时可使活动支架3抬高，这样胶带也随之抬高，架空其左右两侧的托辊组，更能发挥其调偏功能，当胶带不再作用挡辊4时，因重力作用轴承11会沿曲轨10自动返回低处稳定位置，即调偏组件自动复位。