[实用新型]一种脉冲清筛粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料机械领域的粉碎机，特别涉及一种脉冲清筛粉碎机。

背景技术

目前，对饲料进行粉碎加工主要采用粉碎机，现有的粉碎机包括粉碎转子，转子安装在转子主轴上，主轴两端通过轴承座支撑在机架上，锤架板按一定间隔安装于主轴上，锤架板上均匀分布有多个销轴孔，销轴安装于销轴孔中，锤片安装在销轴上并通过隔套相互隔开，转子外周设有包围转子的密布网孔的筛片，筛片包围成大于转子直径的封闭空间构成粉碎室。筛片的外圆周与粉碎机的壳体之间形成出料腔，出料腔的下端设有出料口，粉料由出料口排出进入粉碎机下方绞龙内。

粉碎机工作时，主轴带动锤架板同时带动装在销轴上的锤片高速转动，锤片离心展开。物料经喂料设备从粉碎机顶部的进料口进入粉碎室，物料的下降速度较低，在进入粉碎室的破碎区时与锤片接触，锤片的线速度较高，由于两者巨大的速度差造成物料受打击而破碎，然后，物料在离心力的作用下飞向筛片，与筛片再次发生碰撞，由大颗粒变成小颗粒，被粉碎的小颗粒物料穿过筛片的筛孔，在重力和辅助吸风系统的作用下，从出料口排出。

物料中存在面粉或油性、超微物料等原料时，物料会粘在筛片孔中，将筛片孔变小，通过筛片孔出来的物料将减少，产量降低，筛片内物料温度上升，重复粉碎增加，单位产量能耗升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种脉冲清筛粉碎机，能够有效疏通筛片的孔眼，提高粉碎及出料效率。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种脉冲清筛粉碎机，包括设有锤片的转子及包络在转子外的粉碎室，所述粉碎室由多片筛片和固定筛片的筛片支架组成，粉碎室上部设有进料口，所述锤片与所述筛片之间留有间隙，所述筛片的外圆周与粉碎机的壳体之间形成出料腔，所述出料腔的下端设有出料口，所述出料腔中设有喷管，所述喷管的轴线平行于转子轴线，所述喷管的一端封闭，另一端伸出粉碎机外与压缩空气气源连通，所述喷管上沿长度方向均匀设有多个喷孔。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：向喷管中间隙通入高压的压缩空气，压缩空气从各喷孔喷出的瞬间增加了出料腔的内部气压，使筛片孔中通过的风量减少并反吹，风向瞬间变动将粘在筛孔中的物料变松并被风带走，达到清理筛片孔中物料目的，从而增加吹入气体后物料通过筛片孔的成品量，粉碎室的温度得以降低，重复粉碎减少，达到降低单位产量能耗的目的。

作为本实用新型的优选方案，所述喷孔的喷射方向指向筛片。

作为本实用新型的优选方案，所述喷管可绕自身的轴线转动。转动喷管可以调节喷孔相对于筛片的喷射角度。

附图说明

图1为本实用新型脉冲清筛粉碎机的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中沿A-A的剖视图。

图中：1.进料口；2.转子；2a.锤片；3.筛片；4.凹槽；5.喷管；6.脉冲电磁阀；7.压缩空气管；8.储气罐。 

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的脉冲清筛粉碎机包括设有锤片2a的转子2及包络在转子外的粉碎室，粉碎室由多片筛片3和固定筛片3的筛片支架组成，粉碎室上部设有进料口1，锤片2a与筛片3之间留有间隙，粉碎室的底部设有向粉碎室内部开口的凹槽4，筛片3的外圆周与粉碎机的壳体之间形成出料腔，出料腔的下端设有出料口，出料腔中设有喷管5，喷管5的轴线平行于转子轴线，喷管5的一端伸出粉碎室外通过压缩空气管7与储气罐8或其它压缩空气气源连通，喷管5上沿长度方向均匀设有喷孔，喷孔的喷射方向指向筛片。喷管5与压缩空气管7可以通过旋转接头连接，使喷管5可绕自身轴线转动以调节喷孔的喷射角度，喷管5可以采取气缸或其它形式驱动，喷孔处可以安装喷嘴。喷管5的入口处安装有脉冲电磁阀6以控制喷管中气流的通断。

工作过程中，物料进入粉碎室破碎区后，受到高速回转的锤片2a的打击而破裂，然后，物料在离心力的作用下飞向筛片3，与筛片3再次发生碰撞而进一步破碎；在经过粉碎室底部的凹槽4时，物料与凹槽4发生碰撞，使物料流方向突变，物料的环流层被破坏。向喷管5中间隙通入高压的压缩空气，压缩空气从各喷孔喷出的瞬间增加了出料腔的内部气压，使筛片3的筛孔中通过的风量减少并反吹，风向瞬间变动将粘在筛孔中的物料变松并被风带走，达到清理筛片孔中物料目的。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。