[实用新型]一种螺旋转子的砂型

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种砂型，特别是一种螺旋转子的砂型。

【背景技术】

砂铸是常用的金属铸造工艺，砂铸中使用的砂型是成型的关键，砂型中设有与成型件相对应的型腔，砂型沿着分型面被剖切成两半。螺旋转子的砂型中分型面的选择尤为重要，螺旋转子的砂型内部由若干螺旋凸筋构成，其不同位置处的厚度不均，因此剖切角度的不同会影响砂型的厚度，厚度过小的砂型会因强度达不到脱模时的拉力要求而断裂，导致砂型报废。

【发明内容】

本实用新型的技术问题是提供一种螺旋转子的砂型，对砂型端面的剖切线进行限制，保证分型后砂型的肉厚，避免砂型脱模过程产生报废。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺旋转子的砂型，所述砂型内设有通孔，所述通孔的内壁上设有若干与螺旋转子相对应的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽在砂型的端面形成了齿形槽，所述砂型通过分型面分成上砂型和下砂型，所述分型面在砂型端部形成的剖切线位于两相邻的齿形槽之间。

进一步的，所述剖切线位于两相邻的齿形槽的正中间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的螺旋转子的砂型，其分型面在砂型端部形成的剖切线位于两相邻的齿形槽之间，剖切线位于相邻的齿形槽之间形成的凸脊上，具体对剖切线的位置进行限定后，砂型沿分型面形成的上砂型和下砂型的砂厚均得到保证，避免因为分隔不均而导致分隔后的砂型厚度不足，影响砂型的质量。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中上砂型的结构示意图；

图3为本实用新型中对比砂型的示意图。

【具体实施方式】

本实用新型提供一种螺旋转子的砂型，砂型内设有通孔，通孔的内壁上设有若干与螺旋转子相对应的螺旋凹槽，螺旋凹槽在砂型的端面形成了齿形槽，砂型通过分型面分成上砂型和下砂型，并且该分型面在砂型端部形成的剖切线位于两相邻的齿形槽之间。

参考图1和图3，相比较两种不同分型方式，图1中分型面在砂型1端面的剖切线41在两相邻的齿形槽41之间，而图3中的剖切线41位于齿形槽31上，不同分隔方式导致分型后，砂型与剖切线相邻处的砂厚有很大同；图3所示的砂型中，该角度的剖切线会导致分型后剖切线附近位置的砂厚不足，从而导致砂型强度达不到脱模时的拉力要求，可能会导致砂型报废。图1为本实用新型中砂型，剖切线的位置选择很好的保证了分型后砂型的砂厚。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参考图1和图2，所示的螺旋转子的砂型，在砂型1内部设有通孔2，通孔2的内壁上设有若干与螺旋转子的螺旋凸筋相对应的螺旋凹槽3，螺旋凹槽3在砂型1的端面形成环形间隔分布的齿形槽31，砂型1通过分型面4分成上砂型11和下砂型12，分型面4在砂型1端部形成的剖切线41位于两相邻的齿形槽31之间。从图1中可以看出剖切线41位于两相邻齿形槽31之间的凸脊上，由于凸脊处厚度较大，从而保证分型后上砂型和下砂型的砂厚，进而确保砂型的强度，避免成型件脱模过程，由于砂厚不足而导致砂型报废，能够保证砂芯的完整，减少因砂型报废带了的材料损失。

优选的，剖切线41位于两相邻的齿形槽31的正中间，两相邻的齿形槽31之间形成齿形凸脊32，剖切线41贯穿在两相对的齿形凸脊32的顶部之间，该方案为最优选的方案，齿形凸脊32的顶部砂厚为最大，可最大程度的保证分型后上砂型和下砂型靠近剖切线41位置处的壁厚。

通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。