[实用新型]一种铜棒锯削用收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收料装置，具体地说是一种铜棒锯削用收料装置。

背景技术

目前，现有的铜棒加工工厂多采用人工手动方式，将待锯削的铜棒推送到锯床上进行加工；铜棒被加工完成后，再次通过手动的方式，将其推送到缓冲带中，完成整道工序需要多名熟练工人的配合。这种人工手动的加工方式，一方面，工人不得不站在工作台面周围手动移动铜棒，不仅劳动强度大而且很危险；另一方面，该加工方式生产效率低，极大地浪费了人力资源，劳动成本较高，已经不能满足机械化生产的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的、生产效率高的、制造成本低的，能节约劳动力，实现自动收料功能的装置，即一种铜棒锯削用收料装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铜棒锯削用收料装置，包括工作台，所述工作台后侧面连接有挡板，挡板中部安装有气缸；所述气缸中部安装有推杆，气缸左端连接有一号导气管和二号导气管，通过一号导气管和二号导气管相互配合，实现推杆的往复运动；所述推杆前方连接有推料板，通过推杆带动推料板，进而利用推料板将铜棒推送到缓冲带上；所述工作台中部沿垂直于挡板的方向均匀安装有四个滚动导轨，铜棒放置在四个滚动导轨上，工作台下端安装有支撑柱，工作台左下角和右下角均设有凸起部；所述凸起部之间连接有一号支撑轴；所述支撑柱之间均安装有一号横梁，支撑柱前侧面通过二号横梁连接有固定架，一号横梁和二号横梁能够增加整个装置的稳定性；所述固定架中部安装有二号支撑轴；所述一号支撑轴上均匀安装有四个缓冲带；所述四个缓冲带的另一端与二号支撑轴相连，四个缓冲带间相互平行，从而使得缓冲带受力均匀。

所述滚动导轨包括固定轴、滚动轴承和滚筒，所述滚动轴承的内圈与固定轴相配合，所述滚动轴承的外圈与滚筒相配合，所述固定轴与工作台通过焊接的方式连接。滚动导轨能够降低摩擦力，方便铜棒的锯削加工。

所述推料板前表面安装有缓冲垫，缓冲垫由塑料泡沫材料制成。缓冲垫能起到缓冲和保护铜棒的作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理、自动化程度高、生产效率高和制造成本低等优点，能够有效地节约劳动力，实现自动收料功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型滚动导轨的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种铜棒锯削用收料装置，包括工作台16，所述工作台16后侧面连接有挡板1，挡板1中部安装有气缸5；所述气缸5中部安装有推杆4，气缸5左端连接有一号导气管2和二号导气管3，通过一号导气管2和二号导气管3的配合，实现推杆4的往复运动；所述推杆4前方连接有推料板6，推杆4带动推料板6，进而利用推料板6将铜棒推送到缓冲带9上；所述工作台16中部沿垂直于挡板1的方向均匀安装有四个滚动导轨8，铜棒放置在四个滚动导轨8上，工作台16下端安装有支撑柱17，工作台16左下角和右下角均设有凸起部14；所述凸起部14之间连接有一号支撑轴15；所述支撑柱17之间均安装有一号横梁18，支撑柱17前侧面通过二号横梁13连接有固定架12，一号横梁18和二号横梁13能够增加整个装置的稳定性；所述固定架12中部安装有二号支撑轴11；所述一号支撑轴15均匀安装有四个缓冲带9，四个缓冲带9的另一端与二号支撑轴11相连，四个缓冲带9相互平行，从而使得缓冲带9受力均匀。

如图3所示，所述滚动导轨8包括固定轴802、滚动轴承801和滚筒803，所述滚动轴承801的内圈与固定轴802相配合，所述滚动轴承801的外圈与滚筒803相连接配合，所述固定轴802与工作台16通过焊接的方式连接。滚动导轨8能够降低摩擦力，方便锯削装置的工作。

如图1和图2所示，所述推料板6前表面安装有缓冲垫7，缓冲垫7由塑料泡沫材料制成。缓冲垫7能起到缓冲和保护铜棒的作用。

工作时，首先操作人员将铜棒放置在工作台上，按照要求推送铜棒，当铜棒在滚动导轨上移动时，能够降低铜棒推送的阻力，节省人力；接着对铜棒进行锯削加工，在铜棒锯削加工完毕后，气缸驱动推杆运动，推杆带动推料板，进而利用推料板将铜棒推送到缓冲带上，即可实现自动收料功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。