[实用新型]一种贴合机的冷却部分的改进结构

说明书

技术领域： 

本实用新型涉及一种复合塑料薄膜的生产装置。

背景技术：

现有的贴合机一般由数个薄膜导入机构、数个薄膜预热机构、热复合机构、冷却机构、保护膜复合机构、收卷机构组成，工作时，数个薄膜导入机构将多种薄膜导入相应的薄膜预热机构进行预热，然后同时导入热复合机构进行热熔融复合，复合后的复合薄膜导入冷却机构进行冷却，在冷却机构进行冷却的同时，通过保护膜复合机构往复合薄膜表面贴上保护膜，完全冷却后的复合薄膜由收卷机构收卷，在热复合机构的后段设置有压纹机构，以便在温度还比较高的复合薄膜上压制花纹。此种贴合机，热复合机构、冷却机构的位置是固定的，由于在实际使用过程中，需要经常更换压纹机构上的压纹辊，为了方便操作，热复合机构、冷却机构间需要留有一定的间距。由于热复合机构、冷却机构间需要有一定的间距，容易因压纹机构与冷却机构间的间距过大而导致两机构间的塑料膜下坠变形。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于提供一种能防止因压纹机构与冷却机构间的间距过大而导致两机构间的塑料膜下坠变形的现象出现的贴合机的冷却部分的改进结构。

本实用新型是这样实现的，包括数个薄膜导入机构、数个薄膜预热机构、热复合机构、冷却机构、保护膜复合机构、收卷机构，冷却机构包括数个内腔导入有热水的由动力带动的温炼辊以及由动力带动的直径比温炼辊大的数个冷却辊，在热复合机构的后段设置有带有压纹辊的压纹机构，其特别之处在于冷却机构的温炼辊、冷却辊设置在活动机架上，活动机架则设置在导轨上。使用时，当需要更换压纹机构上的压纹辊时，将活动机架沿导轨拉开，以避免冷却机构妨碍压纹辊的拆卸，更换好压纹辊后，重新将活动机架推回设定的位置，以尽可能缩短压纹机构与冷却机构间的间距，避免因压纹机构与冷却机构间的间距过大而导致两机构间的塑料膜下坠变形。

本实用新型与已有技术相比，具有能防止因压纹机构与冷却机构间的间距过大而导致两机构间的塑料膜下坠变形的现象出现的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图所示，本实用新型包括数个薄膜导入机构1、数个（实施例是三个，具体数量依据复合的薄膜的数量决定）薄膜预热机构2、热复合机构3、冷却机构4、保护膜复合机构5、带有切边牵引机构12的收卷机构6，薄膜预热机构2包括固定在机架7上的数个（三个）由动力带动的预热辊2a、靠在第一个预热辊2a上的由气动动力带动的压辊2b，预热辊2a的内腔导入有加热媒介，热复合机构3包括固定在机架7上的由动力带动的大加热辊3a、设置在大加热辊3a复合面上方的加热罩3b、由动力带动的数个（四个）引离辊3c，大加热辊3a内腔、引离辊3c内腔均导入有加热媒介，冷却机构4包括数个（四个）内腔导入有热水的由动力带动的温炼辊4a以及由动力带动的直径比温炼辊4a大的数个冷却辊4b，热复合机构3的引离辊3c后面设置有带有压纹辊10a、导出辊10b的压纹机构10，冷却机构4的温炼辊4a、冷却辊4b设置在活动机架11上，活动机架11则设置在导轨（由于是埋设在地面上，所以图上没有显示出来）。在最后一个引离辊3c上设置有引离辊加热罩3d，以准确控制压纹时，复合膜的温度。

活动机架11包括机架体11a、设置在机架体11a底部的数组沿导轨移动的滚轮11b。

冷却辊4b有12根以上，前3—5根冷却辊4b1的容腔导入热水且辊表面进行镜面处理，其他的冷却辊4b2容腔导入冷水，保护膜复合机构5设置在活动机架11上，保护膜复合机构5的保护膜导入口5a位于容腔导入热水的最后一个冷却辊4b11或者容腔导入冷水的最前面的冷却辊4b21上。