[实用新型]一种碾米机用拨料辊以及碾米机

说明书

技术领域

本实用新型涉及碾米设备技术领域，特别地，涉及一种碾米机用拨料辊以及碾米机。 

背景技术

目前，经水处理过后的蒸谷米其特性与普通大米有很大差别。加工蒸谷米过程中产生的油糠，粘性特强，易结团，不易擦离，难于排尽，从而导致碾米室容易堵塞。 

为了解决上述的油糠难排尽的问题，一般使用大功率抽风机或增加筛孔宽度等来解决上述问题，但是使用大功率抽风机，需增大碾米设备的功率，能耗较大，且擦离效果不佳；而增加筛孔宽度后，增碎明显，影响成品率。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种碾米机用拨料辊以及碾米机，以解决油糠排不尽，碾米室容易堵塞，碎米率相对较多等的技术问题。 

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种碾米机用拨料辊，包括辊体，辊体为圆锥台体，辊体的锥面上设置有凸形构造。 

进一步地，凸形构造设置为多个。 

进一步地，多个凸形构造沿辊体的径向方向依次布置，且相邻的两个所述凸形构造之间为弧形面过渡。 

进一步地，多个凸形构造等间距布置在辊体的锥面上。 

进一步地，凸形构造为贯通辊体上底面和下底面的凸条。辊体为圆锥台体，圆锥台体包括上底面、下底面和锥面，面积尺寸小的面为上底面，面积尺寸大的面为下底面。 

进一步地，凸条沿辊体的轴线方向布置在辊体的锥面上。 

进一步地，凸条成螺旋状布置在辊体的锥面上。 

进一步地，辊体锥面上设置有多个凸条，凸条与凸条紧靠布置，凸条之间设置为弧形面过渡。 

进一步地，拨料辊的径向截面为梅花形，梅花形的花瓣突出部为凸形构造的径向截面。 

进一步地，辊体的上底面和/下底面上设置有用于与碾米机的砂辊端头相连的连接件。 

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种碾米机，包括上述碾米机用拨料辊。 

本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型采用带凸形构造的圆锥台体拨料辊，旋转过程中凸形构造外表面与辊体外表面高度高低交替变换能使米粒受压不断交替变化，有利米粒的翻滚、擦离，有利于油糠排出；圆锥台体有利于推送物料，避免堵机；碾米机使用本实用新型后，不必增大能耗便可将油糠排尽，节能环保。 

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是本实用新型优选实施例的碾米机用拨料辊的结构示意图之一。 

图2是本实用新型优选实施例的碾米机用拨料辊的结构示意图之二。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

图1是本实用新型优选实施例的碾米机用拨料辊的结构示意图之一，如图1所示，碾米机用拨料辊，包括辊体1，辊体1为圆锥台体，辊体1的锥面上设置有凸形构造2。采用带凸形构造2的圆锥台体拨料辊，旋转过程中凸形构造2外表面与辊体1外表面高度高低交替变换能使米粒受压不断交替变化，有利米粒的翻滚、擦离，有利于油糠排出；圆锥台体有利于推送物料，避免堵机；碾米机使用本实用新型后，不必增大能耗便可将油糠排尽，节能环保。 

其还在于，凸形构造2设置为多个。多个凸形构造2沿辊体的径向方向依次布置，且相邻的两个凸形构造之间为弧形面过渡。多个凸形构造2等间距布置在辊体1的锥面上。凸形构造2为贯通辊体1上底面和下底面的凸条。凸条沿辊体1的轴线方向布置在辊体1的锥面上。凸条成螺旋状布置在辊体1的锥面上。辊体1锥面上设置有多个凸条，凸条与凸条紧靠布置，凸条之间设置为弧形面过渡。拨料辊的径向截面为梅花形，梅花形的花瓣突出部为凸形构造2的径向截面。辊体1的上底面和/下底面上设置有用于与碾米机的砂辊端头相连的连 接件。辊体1通过下底面的连接件固接在碾米机的砂辊端头上。