[实用新型]一种可加高压微胎体PDC复合片钻头烧结模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为一种可加高压微胎体PDC复合片钻头烧结模具，属于钻头制造领域。

背景技术

为了设计制造出高品质的胎体PDC钻头，可以先制造出微胎体PDC钻头，然后再进行微钻试验对钻头进行评价，制造微胎体PDC钻头时，热压法得到了广泛的应用，热压法需要先制造出钻头烧结模具。

专利201220282480.1提供了一种用于微钻胎体PDC钻头烧结模具，通过改变PDC复合片石墨替代块安装槽的前倾角及旁通角的角度，制作系列的石墨底模，将石墨底模放入石墨外模内，PDC复合片石墨替代块粘贴在石墨底模上的PDC复合片石墨替代块安装槽内，再将胎体粉末装入PDC复合片支撑体槽内，将其它粉末装入石墨外模内，将加工好的刚体压在胎体粉末上，即可放在热压烧结机上进行PDC钻头胎体的烧结。烧结完后，将石墨底模从石墨外模中取出，更换新的不同参数的石墨底模，即可重复上述过程，制作其它参数的微型胎体PDC钻头。但该模具具有不足之处，采用该模具利用热压法制作微PDC钻头时，通常由于施加的压力过大，石墨模具发生破裂现象，导致钻头烧结失败，有时为了制造出更高品质的微胎体PDC钻头，需要施加更大的压力，使胎体粉末更加密实，因此现有的模具远不能满足要求，必须寻求一种能承受高压的微PDC钻头模具。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可加高压微胎体PDC钻头烧结模具，运用热压法将该模具用于微型钻头制作时，可施加高压力，将胎体粉末压得更加密实，以便压求更好的胎体PDC钻头配方，制造出更高品质的胎体PDC钻头。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种可加高压微胎体PDC复合片钻头烧结模具，至少包括石墨底模、石墨外模A、石墨外模B、PDC复合片石墨替代块、夹箍圈A、夹箍圈B、螺栓及螺母，所述的石墨外模A和石墨外模B均为半球状，两者之间紧密贴合共同形成了一密闭的球形腔室，所述的石墨底模位于球形腔室内，石墨底模上设有PDC复合片石墨替代块安装槽和PDC复合片支撑体槽，其中PDC复合片石墨替代块安装在PDC复合片石墨替代块安装槽内；所述的夹箍圈A和夹箍圈B均为半圆形，两者共同将石墨外模A和石墨外模B夹在两者之间，且两者的端部均设有固定片，螺栓及螺母安装在固定片上并通过固定片使夹箍圈A和夹箍圈B紧密固定。

所述的夹箍圈A和夹箍圈B端部上的固定片之间设有缝隙。

本实用新型提供的可加高压的微胎体PDC钻头烧结模具，通过拧紧螺母与螺栓，夹箍圈能够将石墨模具牢牢夹住，可以约束在采用热压法制造微胎体PDC钻头时因高压而产生的石墨模具的膨胀，从而避免发生模具破裂、进而导致钻头制造失败的现象。

使用本实用新型提供的该种能承受高压的微胎体PDC钻头烧结模具，在采用热压法制造微胎体PDC钻头时，可以施加不同的高压力，寻求更高的压力与温度下胎体粉末间的配伍，从而得出更佳的胎体配方，以便制造出更高品质的胎体PDC钻头。

附图说明

图1为本实用新型所提供的模具的整体结构示意图；

图中：1-石墨底模，2-PDC复合片石墨替代块安装槽，3-PDC复合片支撑体槽，4-石墨外模A，5-石墨外模B，6-固定片，7-夹箍圈A，8-夹箍圈B，9-螺栓，10-螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。

本实用新型提供的可加高压微胎体PDC复合片钻头烧结模具，由石墨底模1、石墨外模A4、石墨外模B5、PDC复合片石墨替代块、夹箍圈A7、夹箍圈B8、螺栓9及螺母10组成，所述的石墨外模A4和石墨外模B5均为半球状，两者之间紧密贴合共同形成了一密闭的球形腔室，所述的石墨底模1位于球形腔室内，石墨底模1上设有PDC复合片石墨替代块安装槽2和PDC复合片支撑体槽3，其中PDC复合片石墨替代块安装在PDC复合片石墨替代块安装槽2内。

所述的夹箍圈A7和夹箍圈B8均为半圆形，两者共同将石墨外模A4和石墨外模B夹在两者之间，且两者的端部均设有固定片6，螺栓9及螺母10安装在固定片6上并通过固定片使夹箍圈A7和夹箍圈B8紧密固定。所述的夹箍圈A7和夹箍圈B8端部上的固定片6之间设有缝隙，两固定片6之间未闭合，此设计是便于螺栓9与螺母10拧紧从而给石墨外模A4及石墨外模B5施加紧箍力。

本实用新型提供的可加高压的微胎体PDC钻头烧结模具，通过拧紧螺母与螺栓，夹箍圈能够将石墨模具牢牢夹住，可以约束在采用热压法制造微胎体PDC钻头时因高压而产生的石墨模具的膨胀，从而避免发生模具破裂、进而导致钻头制造失败的现象。

使用本实用新型提供的该种能承受高压的微胎体PDC钻头烧结模具，在采用热压法制造微胎体PDC钻头时，可以施加不同的高压力，寻求更高的压力与温度下胎体粉末间的配伍，从而得出更佳的胎体配方，以便制造出更高品质的胎体PDC钻头。