[实用新型]一种具有丝线检测功能的络丝机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及蚕丝线生产设备技术领域，更具体地说涉及一种具有丝线检测功能的络丝机。

背景技术：

络丝机，亦称络筒机、络纱机。是后纺和准备工程的设备之一。络丝机主要由管纱插座、清纱器、张力器和槽筒组成。它的工作原理是纱线或丝自管纱上退绕下来，经过导纱、丝杆，引入导纱、丝板，然后通过圆盘张力器穿过清纱、丝板的隙缝，再经过导纱、丝杆和张力杆与槽筒的沟槽，最后依托槽筒的摩擦传动力卷绕成圆锥形筒子。络丝机的用途主要是把来自拈丝机或者细纱机的管纱重新卷绕成容量较大的筒子。络丝机在卷绕的同时，还需要清除纱线、丝上的杂质和疵点，然而现有技术中的络丝机在不具备丝线自动检测，当丝线品质或是粗细不合格的情况之下，将会给接下来的丝线加工工序带来麻烦，而且如果不合格的丝线进入下一道生产工序，而生产出来的产品不合格的话将浪费大量的人力物力。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种具有丝线检测功能的络丝机，它能精确地检测络丝过程中的丝线粗细是否合格，能大大提高丝线生产加工的质量，而且还能避免在后续加工过程中造成的人力、物力的浪费。

本实用新型的目的就在于提供一种具有丝线检测功能的络丝机，它包括用于安装原丝的绷架以及用于卷绕丝线的络筒，所述绷架和络筒安装在机架上，所述机架上安装有丝线从中穿过且用于检测丝线粗细是否合格的检测装置。

作为上述技术方案的优选，所述检测装置包括一壳体，所述壳体上设置有传感器，所述壳体内置有控制主板，所述传感器与控制主板电性连接，所述控制主板与络丝机控制电路相连接。

作为上述技术方案的优选，所述传感器为可供真丝线从中穿过的环形结构。

作为上述技术方案的优选，所述壳体的背面设置有一复位开关，所述复位开关电性连接于控制主板上。

作为上述技术方案的优选，所述壳体的端部设置有一与外部设备相连接的插口。

作为上述技术方案的优选，所述壳体上安装有一显示屏，所述控制主板具有一显示模块，所述显示屏与显示模块电连接。

作为上述技术方案的优选，所述壳体上设置有若干设定按钮，所述控制主板上具有一存储真丝线直径数据的存储模块，所述设定按钮电性安装在控制主板上上且与存储模块中存储的数据相对应。

作为上述技术方案的优选，所述壳体上设置有报警装置，所述报警装置电连接于控制主板上。

作为上述技术方案的优选，所述机架上设置有杆体，所述杆体上固定有张力杆。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能精确地检测络丝过程中的丝线粗细是否合格，能大大提高丝线生产加工的质量，而且可以防止不合格的丝线进入下一道加工工序，能避免在后续加工过程中造成的人力、物力的浪费。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图、

图2为检测装置的立体结构示意图

图3为检测装置的立体结构示意图

图4为本实用新型的工作原理示意图

图中：1、壳体；2、传感器；3、显示屏；4、设定按钮；5、插口；6、复位开关；7、检测装置；8、机架；9、绷架；10、杆体；11、张力杆

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围

如图1至4所示为本实用新型一种具有丝线检测功能的络丝机的实施例，它包括用于安装原丝的绷架9以及用于卷绕丝线的络筒12，所述绷架9和络筒12安装在机架8上，所述机架8上安装有丝线从中穿过且用于检测丝线粗细是否合格的检测装置7。

在本实施例中，检测装置7的结构为包括一壳体1，所述壳体1上设置有传感器2，所述壳体1内置有控制主板，所述传感器2与控制主板电性连接，所述控制主板与络丝机控制电路相连接。

传感器2为可供真丝线从中穿过的环形结构，在工作的时候，丝线从传感器2中间传过去，传感器2可以通过距离检测计算出丝线的直径是否合格。

壳体1的背面设置有一复位开关6，所述复位开关6电性连接于控制主板上，在检测到丝线直径不合格的情况之下，控制主板将控制络丝机控制电路将机械设备关停，待将设备故障排除后或是将设备重新设定之后打开复位开完，本实用新型将重新处于工作状态。

壳体2的端部设置有一与外部设备相连接的插口5，在本实施例中，该插口5亦可与络丝机控制电路相连接。