[实用新型]冶金尘泥均质造粒系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业三废利用领域，涉及一种冶金尘泥均质造粒系统。

背景技术

冶金工业，尤其是钢铁工业，生产过程中产生大量的含铁尘泥，每吨含铁尘泥中钢的含量为100kg～130kg，因此，高效回收利用含铁尘泥中的有效元素，实现所有含铁尘泥资源的循环利用，是钢铁企业发展循环经济的重要内容。

钢铁工业中含铁尘泥的循环利用，多采用直接返回烧结或湿法除尘进行利用，对于直接返回烧结而言，由于尘泥中成分不稳定，会影响烧结矿品味，而含有碱金属及氯化物的除尘灰，则会对烧结透气性产生影响，从而腐蚀后续设备；湿法除尘虽无上述缺陷，却会产生含水量较高的污泥，难以存储和输送，也影响了含铁尘泥的再利用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冶金尘泥均质造粒系统，该系统可改进现有设备的不足，提高含铁尘泥的回收利用率，实现所有含铁尘泥资源的循环利用。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括将除尘污泥、干态除尘灰与含有碱金属及氯化物的除尘灰分开贮存的贮存装置、将含有碱金属及氯化物的除尘灰进行水洗去杂的除杂系统及将冶金尘泥进行混匀造粒的均质造粒装置；所述贮存装置包括用于贮存干态除尘灰的贮灰仓Ⅰ、用于贮存含有碱金属及氯化物的除尘灰的贮灰仓Ⅱ、用于贮存除尘污泥的污泥贮槽Ⅰ及用于贮存经水洗去杂后的除尘灰的污泥贮槽Ⅱ；所述除杂系统设置在贮灰仓Ⅱ的出口与污泥贮槽Ⅱ的入口之间，所述贮灰仓Ⅰ、污泥贮槽Ⅰ及污泥贮槽Ⅱ的出口并联于均质造粒装置的入口处。

进一步，所述除杂系统包括依次设置的水洗搅拌池、浓缩池及脱水机。

进一步，还包括将均质造粒装置排出的颗粒状物料堆存至晾晒场的输送装置，所述输送装置包括依次设置的固定带式输送机及移动式布料皮带机。

进一步，还包括分别用于输送干态除尘灰及含有碱金属及氯化物的除尘灰的刮板机，所述刮板机分别设置在贮灰仓Ⅰ的出口与均质造粒装置的入口之间和贮灰仓Ⅱ的出口与水洗搅拌池的入口之间。

进一步，所述贮灰仓Ⅰ及贮灰仓Ⅱ的出口处设有定量给料机，所述污泥贮槽Ⅰ及污泥贮槽Ⅱ的出口处设有膏体泵。

本实用新型的有益效果在于：改进了现有设备的不足，有效回收了钢铁企业难以处理的除尘灰及污泥，流程短，占地小，投资少，产品可参与烧结等生产工序配料，将固废物回收利用，节约了能耗，具有明显的环保效益和经济效益，适于大规模推广应用。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1－均质造粒装置、2－贮灰仓Ⅰ、3－贮灰仓Ⅱ、4－污泥贮槽Ⅰ、5－污泥贮槽Ⅱ、6－水洗搅拌池、7－浓缩池、8－脱水机、9－固定带式输送机、10－移动式布料皮带机、11－刮板机、12－定量给料机、13－膏体泵、14－泥浆泵、15－集料斗。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，本实施例的冶金尘泥均质造粒系统包括将除尘污泥、干态除尘灰与含有碱金属及氯化物的除尘灰分开贮存的贮存装置、将含有碱金属及氯化物的除尘灰进行水洗去杂的除杂系统及将冶金尘泥进行混匀造粒的均质造粒装置1；所述贮存装置包括用于贮存干态除尘灰的贮灰仓Ⅰ2、用于贮存含有碱金属及氯化物的除尘灰的贮灰仓Ⅱ3、用于贮存除尘污泥的污泥贮槽Ⅰ4及用于贮存经水洗除杂后的除尘灰的污泥贮槽Ⅱ5；所述除杂系统设置在贮灰仓Ⅱ3的出口与污泥贮槽Ⅱ5的入口之间，所述贮灰仓Ⅰ2、污泥贮槽Ⅰ4及污泥贮槽Ⅱ5的出口并联于均质造粒装置1的入口处。

在本实施例中，根据特性将冶金尘泥进行分类，不同类型的除尘灰进入不同的贮存装置中，可单独针对含有碱金属及氯化物的除尘灰进行除杂处理，既节约了能源，提高了生产效率，又便于除去有害物质，将除尘污泥、干态除尘灰与经过水洗除杂后的除尘灰按各自的输送通道输送至均质造粒装置1中，方便进行配比控制，利于有效元素的再回收。

本实施例的除杂系统包括依次设置的水洗搅拌池6、浓缩池7及脱水机8，含有碱金属及氯化物的除尘灰进入水洗搅拌池6内均匀水洗，除去K、Na等有害物质，再依次通过浓缩池7与脱水机8脱水处理，降低含水量。

本实施例的冶金尘泥均质造粒系统中还包括将均质造粒装置1排出的颗粒状物料堆存至晾晒场的输送装置，所述输送装置包括依次设置的固定带式输送机9及移动式布料皮带机10，便于物料的输送及布料。