[实用新型]并联型多头电解抛光枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属表面抛光装置，具体地指一种并联型多头电解抛光枪。

背景技术

电解抛光（ECP）是一种利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的电解加工方法。具体地，待抛光工件作为阳极接直流电源的正极，用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极，两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中，在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2)下，通电一定时间(一般为几十秒到几分)，待抛光工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，待抛光工件表面逐渐变成平滑光亮的表面。

电解抛光作为一种试样表面处理的加工技术，其应用相当广泛。电解抛光技术与机械加工方法相比，没有切削力和切削热，不易产生变形层；与激光、线切割等方法相比，不易产生因高温引起的重铸层，相反，电解抛光还可以消除其他加工技术产生的表面应力层和变形层，可获得粗糙度低、光亮度高的材料表面。因此，电解抛光技术广泛的应用于对表面要求较高的研究和生产中。例如，EBSD试样加工的最后一道工序普遍采用电解抛光。另外，在进行X射线残余应力的测试时，也需要用电解抛光进行处理，既能保证试样表面光洁平整，又能消除附加表面加工应力层。

然而，在实际生产过程中，经常会遇到只需对大表面工件的局部进行抛光的情况，如继续将工件整体浸入电解液进行电解抛光，则费时费力且能量与材料的消耗也较大。由此，电解抛光枪应运而成。所述电解抛光枪一般包括内置主控器和水循环泵的主机1、内部填充有电解液的枪体2和枪头7，所述枪体2顶面依次设有正电极接口4、负电极接口3和电解液进口5，所述枪体2侧壁设有电解液出口6，所述枪头7安装在所述枪体2的底面上，所述正电极接口4和负电极接口3分别与所述主机1的正极接口和负极接口相连，所述电解液进口5和电解液出口6分别与所述主机1的出液口和回液口相连通。使用时，只需将所述枪头7对准需抛光的部位进行抛光即可。

但由于所述电解抛光枪只有一个枪头7，所以该电解抛光枪一次只能对大表面工件的一个部位进行抛光，如需抛光大表面工件的多个部位，则需反复多次进行抛光操作。这样，工作效率低下；而且，由于每次抛光时，枪头7的角度力量控制会有所差异，所以每个抛光部位的抛光效果会因此不一致，影响美观。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种效率高且抛光效果好的并联型多头电解抛光枪。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种并联型多头电解抛光枪，包括主机、枪体和枪头，所述枪体顶面依次设有正电极接口、负电极接口和电解液进口，所述枪体侧壁设有电解液出口，所述枪头安装在所述枪体的底面上，所述正电极接口和负电极接口分别对应与所述主机的正极接口和负极接口相连，所述电解液进口和电解液出口分别对应与所述主机的出液口和回液口相连通，所述枪头的数量至少为2个，所述枪头均与所述枪体连通。通过在所述枪体上设置多个枪头，所述多个枪头能分别对大表面工件的多个部位同时进行抛光作业，提高了作业效率且抛光效果一致；而且，由于所述多个枪头相互并联安装，所以所述多个枪头能相互独立工作。

在上述方案中，所述枪头的头部设有凹槽，所述凹槽内安装有与所述凹槽尺寸相配合的密封绝缘挡板。该密封绝缘挡板能所述枪头处于关闭状态，当需某个枪头作业时，只需取出该枪头上的密封绝缘挡板即可。

在上述方案中，所述枪体的底面为方形，所述枪头均匀布置在所述枪体的底面上。

在上述方案中，所述枪体的底面为圆形，所述枪头均匀布置在所述枪体的底面上。

本实用新型的优点在于：

1、通过在所述枪体上设置多个枪头，所述多个枪头能分别对大表面工件的多个部位同时进行抛光作业，提高了作业效率且抛光效果一致；

2、由于所述多个枪头相互并联安装，所以所述多个枪头能相互独立工作；

3、在所述枪头的头部加设的密封绝缘挡板能指定的枪头处于关闭状态，这样，本电解抛光枪能根据实际工况调整各枪头的开关状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1中枪头在枪体上的布置位置结构示意图；

图3为实施例2中枪头在枪体上的布置位置结构示意图。

图中：主机1，枪体2，负电极接口3，正电极接口4，电解液进口5，电解液出口6，枪头7，凹槽7a，密封绝缘挡板8。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：