[实用新型]环保螺旋式自动铅笔

说明书

本实用新型涉及一种铅笔，具体的说是一种环保螺旋式自动铅笔。

背景技术

现有的绘图用铅笔通常是木质材料包笔芯的结构，笔芯不可更换，外露的笔芯用完后需要用小刀或卷笔刀削出新的笔芯，操作非常复杂；也有学生用自动铅笔，采用结构较为复杂机械装置按压的方式将细小的笔芯压出，但每次压出的笔芯长度是固定不可调的，且笔芯的直么极为细小，强度低，通常不用于绘画。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、操作简便、压出笔芯长度出可调、可更换新的笔芯的环保螺旋式自动铅笔。

技术方案包括前段笔杆，所述前段笔杆的前端与笔头连接，所述前段笔杆的后端套装有后段笔杆，所述前段笔杆和后段笔杆连通的孔槽内设有推杆，所述推杆的前端为截面为方形或多边形，设于同样内壁截面为方形或多边形的前段笔杆内，后端装有截面为圆形的外螺纹杆头，设于截面为圆形的后段笔杆内且与后段笔杆内壁的内螺纹啮合。

所述前段笔杆与笔头螺纹连接。

所述前段笔杆与笔头端部之间装有第一软性阻尼环。

前段笔杆与后段笔杆端部之间装有第二软性阻尼环。

所述前段笔杆的后端外壁上设有限位突点或限位圈，所述后段笔杆的前端内壁上开有与限位突点或限位圈配合的环形限位槽。

所述后段笔杆的后端装有笔帽。

所述笔头内壁还设有环形突齿槽。

本实用新型利用螺纹推进的机械原理，使推杆后端的外螺纹杆头与后段笔杆内壁上的内螺纹配合，同时利用推杆后端前端方形结构与前段笔杆的配合达到限位的目的，从而当转动后段笔杆时，其螺旋力会转化成推动推杆直线向下的力，进而可以使位于螺施推杆下方的笔芯向笔头处运动。

进一步的，为防止笔芯掉出，可以前段笔杆与笔头端部之间安装第一软性阻尼环。当前段笔杆和笔头连接压紧的时候，会挤压第一软件阻尼环，使其被挤压内圈的内径会被变小，实现对笔芯的加压限位，若笔芯被螺旋推杆作用，则需克服该弹性环的作用力向下推出，当螺旋推杆作用力消失时，笔芯则被弹性环作用不会继续下滑。

进一步的，前段笔杆与后段笔杆端部之间装有第二软性阻尼环，对前段笔杆和后段笔杆之间二者的相对旋转动作起到阻尼作用，同时也起到密封作用。

进一步的，通过前段笔杆上的限位突点或限位圈与后段笔杆上环形限位槽的配合，可以防止旋转时后段笔杆与前段笔杆脱离。

所述笔帽起到密封作用。笔头内壁的环形突齿槽可起到阻止铅笔芯旋转的作用。

本实用新型构简单，故障率低，操作快捷，省时省力，笔芯稳固且可更换，笔芯长度可随意调节、精确度更高，更为环保，最适用于作为笔芯直径较粗的绘画用铅笔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1中的B-B剖视图（未示出笔芯9）。

其中，1-笔头、1.1-环形突齿槽、2-第一软性阻尼环、3-前段笔杆、3.1-限位突点、4-第二软性阻尼环、5-推杆、5.1-外螺纹杆头、6-后段笔杆、6.1-环形限位槽、6.2-内螺纹、7-软性笔帽、8-孔槽、9-笔芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

见图1及图2，前段笔杆3的前端与笔头1螺纹连接，后端套装有后段笔杆6，后段笔杆6可在前段笔杆3上旋转，后段笔杆6前段笔杆3与笔头1端部之间装有第一软性阻尼环2，前段笔杆3与后段笔杆6端部之间装有第二软性阻尼环4。所述前段笔杆3和后段笔杆6连通的孔槽8内设有推杆5，所述推杆5的前端为截面为方形或多边形，设于同样内壁截面为方形（如正方形）前段笔杆3内，两者间隙配合，后端装有截面为圆形的外螺纹杆头5.1，设于截面为圆形的后段笔杆6内且与后段笔杆6内壁的内螺纹6.2啮合，所述前段笔杆3内壁方形截面的边长应不小于笔头1内孔的直径，这样可以保证笔芯9穿过笔头1内孔的同时，也能插入前段笔杆3的孔槽8内。所述前段笔杆3的后端外壁上设有限位突点3.1，所述后段笔杆6的前端内壁上开有与限位突点3.1配合的环形限位槽6.1。见图3，所述笔头1内壁还设有环形突齿槽1.1。

工作原理：

安装时，可将笔头1由前段笔杆3上拧下，然后将笔芯9插入前段笔杆3内，然后将笔头与前段笔杆3螺纹拧紧，拧紧的过程中挤压第一软性阻尼环2，使其向内突出为笔芯9限位，防止其由笔头1掉出。然后一侧旋转后段笔杆6，使推杆5的外螺纹杆头5.1沿后段笔杆6内壁的内螺纹6.2下行推动5沿孔槽8下行，由于推杆5的前端截面为方形，且前段笔杆3的对应内壁截面也为方形的前段笔杆3内，因此可限制推杆5随后段笔杆6旋转，而保证推杆6沿其轴向的上、下运行，由于突齿槽10的存在，也能限定笔芯9的自转。随着推杆5下行推动笔芯9下行，可克服第一软性阻尼环2的阻力使笔芯9的下端逐渐露出笔头1，当笔芯9露出笔头1的距离满足要求时，则停止旋转后段笔杆6，操作者可进行正常的绘画或书写；当露出笔头1的笔芯9磨短后可继续同向旋转后段笔杆6，使推杆5推动笔芯9下移至需要的长度；当笔芯9全部用完后，反向旋转后段笔杆6，使推杆5上移，然后并更换新的笔芯9，重复上述操作即可。由于前段笔杆3上的限位突点3.1与后段笔杆6上环形限位槽6.1的配合，可保证后段笔杆6在前段笔杆3的后段上限位旋转，防止旋转时后段笔杆6与前段笔杆3的脱离。