[实用新型]一种多功能立式注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能立式注塑机，属于机械装置领域。

背景技术

现有的立式注塑机均为独立结构设计，一台立式注塑机仅包含一个模组，生产不同产品时，要使用多个立式注塑机，不仅生产管理比较困难，而且比较浪费空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多功能立式注塑机，可以更换模组，一机多用，便于生产管理，提高空间利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种多功能立式注塑机，包括架台、下固定基板、支撑架、上锁模缸体、拉杆、活塞杆、活动上模板和辅助油缸；架台上端面放置下固定基板，下固定基板上端面相对放置两个支撑架，支撑架上端面架设上锁模缸体，拉杆依次穿过上锁模缸体、支撑架、下固定基板和架台，两端用螺母固定；上锁模缸体包含至少两个油缸，每个油缸下端面含有一个导套，每个导套内插入一个活塞杆，每两个活塞杆的下端连接一个活动上模板的上端面；上锁模缸体的每个油缸的外侧面设置有一个辅助油缸，辅助油缸通过插销与活动上模板的外侧面连接。

进一步地，拉杆数量为四个。

进一步地，油缸数量为四个，活塞杆数量为四个，活动上模板数量为两个。

进一步地，下固定基板上端面支撑架内侧设置有滑板机构。

进一步地，滑板机构包括下滑板底板和上滑板，所述下滑板底板固定在下固定基板上，下滑板底板的上端面与上滑板滑动连接。

进一步地，下固定基板上端面支撑架内侧设置有转盘机构。

进一步地，下固定基板上端面设置有转盘推动轴、转盘驱动油缸、中心轴孔和四个轮架孔，转盘机构包括转盘、四个浮空轮架、中心轴套和中心轴，中心轴套放置在中心轴孔内，浮空轮架放置在轮架孔内，转盘套装在中心轴套上，转盘设置有推动轴孔，转盘推动轴插入推动轴孔并固定，中心轴穿过上锁模缸体中部插入到中心轴套内，上端用螺母固定。

本实用新型一种多功能立式注塑机，可以更换模组，一机多用，不仅便于生产管理，还提高了空间利用率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种多功能立式注塑机的结构示意图；

图2是本实用新型一种多功能立式注塑机配合滑板机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种多功能立式注塑机配合转盘机构的结构示意图；

图4是图3中转盘机构的安装分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3、4所示，一种多功能立式注塑机，包括架台1、下固定基板2、支撑架3、上锁模缸体4、拉杆5、活塞杆6、活动上模板7和辅助油缸8；架台1上端面放置下固定基板2，下固定基板2上端面相对放置两个支撑架3，支撑架3上端面架设上锁模缸体4，拉杆5依次穿过上锁模缸体4、支撑架3、下固定基板2和架台1，两端用螺母固定；上锁模缸体4包含四个油缸9，每个油缸9下端面含有一个导套，每个导套内插入一个活塞杆6，每两个活塞杆6的下端连接一个活动上模板7的上端面；上锁模缸体4的每个油缸9的外侧面设置有一个辅助油缸8，辅助油缸8通过插销与活动上模板7的外侧面连接。

拉杆数量为四个。

本装置可采用多种模组，下面列举两例：

一、下固定基板上端面支撑架内侧设置有滑板机构。

滑板机构包括下滑板底板11和上滑板12，所述下滑板底板11固定在下固定基板2上，下滑板底板11的上端面与上滑板12滑动连接。

二、下固定基板上端面支撑架内侧设置有转盘机构。

下固定基板2上端面设置有转盘推动轴13、转盘驱动油缸14、中心轴孔15和四个轮架孔16，转盘机构包括转盘17、四个浮空轮架18、中心轴套19和中心轴20，中心轴套19放置在中心轴孔15内，浮空轮架18放置在轮架孔16内，转盘17套装在中心轴套19上，转盘17设置有推动轴孔21，转盘推动轴13插入推动轴孔21并固定，中心轴20穿过上锁模缸体4中部插入到中心轴套19内，上端用螺母固定。

本实用新型一种多功能立式注塑机，可以更换模组，一机多用，不仅便于生产管理，还提高了空间利用率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。